机械制造工程学复习摘要

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1、1主要内容一.机械制造工业的地位和作用二.我国制造业的现状三.机械制造业的发展四.机械制造工程学的研究对象五.教材及主要参考书目基本要求要求学生了解机械制造工业的重要性，国内外机械制造工业发展的状况，我国机械制造工业的现状，明确本课程的学习内容和要求。重点本课程的学习内容和要求。第一章绪论2主要内容第一节切削运动和切削要素第二节刀具的几何角度和结构第三节切削层参数与切削方式第四节刀具材料基本要求了解金属切削的基本概念(P5、P52)、刀具的几何角度(P6)及刀具材料的特性(P11)。第二章金属切削的基本要素3重点切削要素(P5)、切削层参数(P10)、刀具的几何角度(P6)

2、、刀具材料(P11)。“三面两刃一尖”正交平面参考系：1.基面Pr：主偏角Кr；副偏角Кr’2.切削平面Ps：刃倾角λS3.正交平面（主剖面）Po：前角γo；后角αo第二章金属切削的基本要素5重点切削要素(P5)、切削层参数(P10)、刀具的几何角度(P6)、刀具材料(P11)。刀具材料应具备的基本性能：高的硬度；足够的强度和韧性；较高的耐磨性；较高的耐热性；良好的导热性和工艺性。常用刀具材料及其用途：1.高速钢：W18Cr4V；W6Mo5Cr4V2；W6Mo5Cr4V2Al2.硬质合金：①钨钴类K类(YG)K01(YG3)、K20(YG6)、K30(YG8)②钨钴钛类P类

3、(YT)P30(YT5)、P10(YT15)、P01(YT30)③通用类M类(YW)M10(YW1)、M20(YW2)、M30(YW3)第二章金属切削的基本要素6主要内容第一节金属的切削过程第二节切削力与切削功率第三节切削热与切削温度第四节刀具的磨损及使用寿命第五节刀具合理几何参数的选择第六节工件材料的切削加工性第七节切削用量的选择基本要求了解金属切削过程的一般现象和基本规律(P18)、能根据具体加工条件选择合理的刀具几何参数(P38)及切削用量(P41)以及切削液(P37)。第三章金属切削基本原理及应用7重点金属的切削过程(P18)、刀具合理几何参数(P38)、切削用量的

4、选择(P41)及切削液(P37)。金属的切削过程的一般现象和基本规律：金属切削过程(P18)切削变形区(P18)切屑的类型(P20)积屑瘤形成的原因及控制措施(P20)切削力、切削热与切削温度(P22/P29)刀具的磨损(P33)第三章金属切削基本原理及应用8第四章金属切削机床与刀具主要内容第一节机床的分类、型号编制方法和构造第二节车床与车刀第三节钻床、镗床与孔加工刀具第四节铣床与铣刀第五节刨床、拉床及工艺特点第六节磨床与砂轮第七节齿轮加工机床与齿轮加工刀具9第四章金属切削机床与刀具基本要求1．掌握车床的主要结构，主运动与进给运动传动系统。2．了解镗床、刨床、插床、铣床、拉

5、床的结构特点与传动系统，相应刀具。3．掌握齿轮加工、磨削加工机床以及刀具。4．掌握常用加工方法及设备的选择原则。重点车床的主运动与进给运动传动系统(P59)、主要结构(P63)；拉削与拉刀(P78)；磨床与砂轮(P86)；齿轮加工机床与齿轮加工(P127)。车刀、麻花钻头、拉刀与齿轮加工刀具的特点。10第五章机械加工工艺规程的制订主要内容第一节基本概念第二节定位基准的选择第三节工艺路线的拟定第四节加工余量及工序间尺寸的确定第五节工艺尺寸链的计算第六节时间定额及劳动生产率第七节典型零件箱体类零件加工工艺11第五章机械加工工艺规程的制订基本要求1．掌握机械加工工艺规程的基本概念

6、。2．掌握制定机械加工工艺规程的方法和步骤。3．合理解决制订工艺规程中零件工艺分析、定位基准的选择、加工工艺路线的拟定、加工余量的确定、工序尺寸及公差的确定等主要问题。4．掌握工艺尺寸链的概念及其计算。5．初步学会运用质量、生产率和经济性三者的辨证关系，对工艺方案进行分析对比。6．通过实验，使学生了解相关加工方法，熟悉工艺规程的编制。12第五章机械加工工艺规程的制订重点基本概念(P167)、定位基准的选择(P181)、工艺路线的拟定(P185)及尺寸链的计算(P195)。基本概念：生产过程、工艺过程、生产纲领、生产类型、工序、安装、工位、工步、走刀。定位基准的选择：工艺基准

7、、粗基准、精基准选择原则。工艺路线的拟定：加工方法选择、加工顺序安排（机加工、热处理、辅助）；工序集中与分散、加工阶段的划分。尺寸链的计算：工艺尺寸链的组成：封闭环、组成环(增环和减环)尺寸链的计算方法：极值法和概率法13主要内容第一节概述第二节加工原理误差对零件加工精度的影响第三节工艺系统几何误差对加工精度的影响第四节工艺系统受力变形对加工精度的影响第五节工艺系统受热变形对加工精度的影响第六节加工误差的统计分析法第六章机械加工精度14基本要求1．掌握有关加工精度的概念、获得加工精度的方法及影响加工精度的因素。2．