机械制造工程学复习要点

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1、机械制造工程学复习要点第一章金属切削加工的基础1）理解并识记各种加工方法中主运动与进给运动。2）切削三要素：切削速度、进给量和背吃刀量3）刀具切削部分的组成；评定六个角度所需的坐标系定义；六个基木角度的定义；刀具材料应具备的性能要求;常用的刀具材料（硬质合金和高速钢〉；结构复杂的刀具一般是由高速钢整体制作；硬度最高是金刚石，但不能加工黑色金属；第二章金属切削过程的基本规律1）三个变形区，弹塑形变形集中在第一变形区；积屑瘤，前刀面磨损在第二变形区；加工硬化，残余应力集屮在第三变形区。2）切屑的类型；积屑瘤的定义及产生原因；最高温度在距前刀面上距离切

2、削刃一定距离处;切削三要素对刀具寿命、切削温度的影响指数；刀具正常磨损的形式（前刀面、后刀面与前后刀面磨损）；刀具磨损的原因（磨粒磨损等h刀具磨损的阶段;刀具磨钝标准的定义；刀具寿命和刀具总寿命之间关系；切削液的作用；刃倾角的功用;刃倾角的正负与切屑流向的关系；选择切削用以的原则；第三章机床与刀具1）GB/T15375-1994分11大类；机床型号中首尾字母的含义；内外传动链；车刀按结构分类；钻削时主运动和进给运动均是由刀具完成；麻花钻的切削部分的结构组成，几何参数，标准顶角；扩孔钻与麻花钻相比无横力齿数多；扩孔能纠正孔的位置误差，而铰孔、浮动镗

3、孔、珩磨孔及拉孔均不能纠正孔的位置误差；钻、扩、铰、拉孔属于定尺寸刀具加工，而镗孔则不是；孔径大于100mm时，采用镗孔；坐标镗床可以用来划线及测量孔距；拉削的方式；铣削的分类（顺铣与逆铣）；顺铣与逆铣的不同点：单个磨粒磨削的过程（滑檫、耕犁和切削）：磨削工艺特点;无心磨削的特点，如工件无需打巾心孔,生产效率高等；2）砂轮的五个特性；粒度定义，粒度选择原则，砂轮硬度及组织的定义:齿轮技术要求;常见的齿形曲线及加工方法；插齿与滚齿的异同；剃齿与磨齿；齿轮加工时的安装角；第四章机械加工精度1）加工精度、加工误差、误差敏感方向；经济加工精度、尺寸精度、

4、形状精度等定义；加工原理误差的定义；机床主轴的误差（轴向、径向与摆动）；导轨误差（水平、垂直与平行）；2）刀具的制造误差及磨损，刚度定义，工艺系统刚度与组成部分刚度之间的关系（取决与薄弱环节）；工艺系统的热源（切削热、摩檫热和外部热源）；刀具与工件的影响，减小工艺系统热源的措施：内应力定义及产生;工序能力系数；第五章机械加工表面质量表而质U的含义；表而质U与零件耐磨性、祖糙度；表而层的加工硬化及其评定指标；磨削烧伤的定义及磨削烧伤的形式（退火、回火与淬火）；表面残余应力第六章机械加工工艺规程的制订1）生产过程、工艺过程的定义；工序、工步、进给、安

5、装与工位的定义；生产纲领的定义与作用；工艺规程的定义；2）丄艺规程的作用：制定机械加丄丄艺规程的原则：3）基准的记义、类型及其记义4）粗基准定义及其选取原则；精基准定义及其选取原则；研磨、铰孔是自为基准使用的例子。5）加工阶段的划分，目的，任务及其加工顺序6）余量的定义、类型、确定方法；尺寸链定义，组成增、减环与封闭环。极值计算法。7）吋间定额、组成、基本吋间;工艺成本，单件工艺成本、全年工艺成本第七章机器装配工艺装配定义与内界；装配方法及各自的特点；调整与修配的区分；装配的组织形式;划分装配单元，装配顺序第八章工件的安装与夹具夹具的组成、分类：

6、通用夹具；六点定位原理；完全定位、过定位、欠定位与不完全定位的定义；常用的定位元件;定位误差（定义、组成、计算）；对夹紧装置的基本要求;典型的夹紧机构；典型夹;n,铣床夹具的类型及特有元件及作用，钻床夹具的类型及特有元件,钻套、钻模，车床夹具了解。1.在尺寸链中，封闭环的数量是个;A.1B.2C.3D.42.在普通车床上用的卩4爪卡盘是：A.通用夹具B.组合夹具C.专用夹具D.可调夹具3.制作拉刀、麻花钻等复杂刀具常用的刀具材料为；A.人造金刚石B.硬质合金C.高速钢D.CBN4.工序尺寸一般按入体原则进行标注。5.夹紧力的方向应尽可能和切削力、

7、工件自身的重力;A.平行B.同向C.相反D.垂直6.工件在夹具屮定位，若六个自由度都被限制时，称为；A.欠定位B.过定位C.部分定位D.完全定位7.在基面Pr上测量，副切削刃在基囬上的投影与进给方向之间的夹角是;A.主偏角B.副偏角C.前角D.刃倾角8.利用来确定零件加工余量是最经济合理的A.经验估计法B.计算法C.正交实验法D.查表修正法9.工序基准定义为A.设计图中所用的基准B.工序图中所用的基准C.装配过程屮所用的基准D.用于测量工件尺寸、位罝的基准10.下列孔加工方法中，不属于定尺寸刀具法的是；A.钻孔B.扩孔C.镗孔D.拉孔11.在磨削

8、过程中，产生的绝大多数磨削热传入；A.工件B.切屑C.机床D.周围介质12.不属于常用的平面定位元件；A.定位销B.支承板C.支承钉D.