[工学]机械制造工程学复习

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1、《机械制造工程学》复习概要第一章金属切削加工的基础知识基本要求:了解金属切削的基本概念；刀具的几何角度；刀具材料的特性。第一章金属切削加工的基础知识一、切削用量三要素——基本含义二、刀具刀具刀具的几何角度刀具材料“三面两刃一尖”标注角度Pr、Ps、Poγo、αo、Кr、Кr’、λS高速钢硬质合金第一章金属切削加工的基础知识一、切削用量三要素——基本含义二、刀具刀具刀具的几何角度刀具材料“三面两刃一尖”标注角度Pr、Ps、Poγo、αo、Кr、Кr’、λS高速钢硬质合金刀具材料应具备的基本性能：高的硬度；足够的强度和韧性；较高的耐磨性；较高的耐

2、热性；良好的导热性和工艺性。常用刀具材料及其用途：1.高速钢：W18Cr4V；W6Mo5Cr4V2；W6Mo5Cr4V2Al2.硬质合金：①钨钴类YG(K类)YG3(K01)、YG6(K20)、YG8(K30)②钨钴钛类YT(P类)YT5(P30)、YT15(P10)、YT30(P01)③通用类YW(M类)YW1(M10)、YW2(M20)、YW3(M30)基本要求:了解金属切削过程的一般现象和基本规律；切削力、切削热的来源及影响因素；刀具的磨损及时用寿命；刀具合理几何参数的选择；切削用量的选择原则；切削液的类型与特点。第二章金属切削加工的基

3、本规律一、切削过程第二章金属切削加工的基本规律1、基本特点三个切削变形区切屑类型金属的切削过程——就是工件的被切削层金属在刀具前刀面的推挤下，沿剪切面（滑移面）产生剪切变形并转变为切屑的过程。影响切削变形的因素：（1）工件材料（塑性）；（2）刀具角度（前角）；（3）切削速度。一、切削过程第二章金属切削加工的基本规律2、积屑瘤产生的原因及控制措施二、切削力、切削热影响因素产生原因1、基本特点三个切削变形区切屑类型第二章金属切削加工的基本规律三种形式三、刀具的磨损及使用寿命磨损机理四、刀具合理几何参数五个基本角度的作用及选择原则五、切削用量的选择

4、原则六、切削液——类型及作用七、材料的切削加工性——相对加工性的概念第二章金属切削加工的基本规律选择切削用量的原则应当是：在刀具使用寿命一定的情况下，为提高生产率，首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次根据加工条件和要求选用所允许的最大进给量f，最后再根据刀具的使用寿命要求选择或计算合理的切削速度。第三章金属切削机床与刀具基本要求:1．掌握车床的主要结构，主运动与进给运动传动系统。2．了解镗床、刨床、插床、铣床、拉床的结构特点及刀具。3．掌握齿轮加工、磨削加工机床以及刀具。4．掌握常用加工方法的工艺特点。第三章金属切削机床与刀具一、机床的基本运

5、动主运动进给运动二、常用加工方法的工艺特点及应用范围车钻、镗铣、刨、拉，拉削方式磨齿轮加工运动分析与计算齿形粗加工：铣齿、插齿、滚齿齿形精加工：剃齿、珩齿、磨齿、研齿第四章机械加工精度基本要求：1、加工精度的概念；2、获得加工精度的方法；3、影响加工精度的因素；4、掌握加工误差的统计分析方法。第四章机械加工精度一、加工精度的概念：机械加工精度：尺寸精度、形状精度、位置精度获得加工精度的方法：试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动获得法(主动测量法)二、影响加工精度的因素：1.加工原理误差：近似刀具加工所造成的误差及近似的加工运动方法所造成的误差(

6、如：铣齿、滚齿等)2.工艺系统的几何误差：机床的误差、刀具的制造精度和尺寸磨损、夹具的制造精度与磨损第四章机械加工精度二、影响加工精度的因素：3、工艺系统的受力变形——力效应误差①切削力的位置是变化的②切削力的大小是变化的——误差复映原理③内应力的重新分布对加工精度的影响4、工艺系统的受热变形——热效应误差机床的热变形、工件的热变形、刀具的热变形第四章机械加工精度三、分布曲线法：+ΔXminXmax四、点图法：质量控制图第五章机械加工表面质量基本要求：1．掌握机械加工表面质量的含义、内容及其对零件使用性能的影响。2．掌握表面粗糙度、表面层物理

7、、力学性能变化的原因、影响因素及改善措施。3．学会运用加工表面质量理论分析解决生产实践中的具体问题。第五章机械加工表面质量机械加工表面质量表面粗糙度表面层力学物理性能减小表面粗糙度的措施？残余应力金相组织的变化加工硬化影响因素？磨削烧伤类型？表面质量对零件使用性能的影响：耐磨性；耐疲劳性；耐腐蚀性；配合精度第六章机械加工工艺规程基本要求：1．掌握机械加工工艺规程的基本概念。2．掌握制定机械加工工艺规程的方法和步骤。3．定位基准的选择、加工工艺路线的拟定、加工余量的确定、工序尺寸及公差的确定等主要问题。4．掌握工艺尺寸链的概念及其计算。5．了解

8、运用质量、生产率和经济性三者的辨证关系，对工艺方案进行分析对比。第六章机械加工工艺规程一、基本概念：生产纲领、生产类型、工序、安装、工位、工步基准设计基准：工艺基准