[工学]机械制造工程学讲课用总复习

《[工学]机械制造工程学讲课用总复习》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、机械制造工程学MechanicalManufacturingEngineering西安工业大学机电学院精密加工研究所李福援电话：83208238，13072936312Email:lifuyuan@mail.xait.edu.cnQQ:19910005第2章切削原理天津大学资料增删本章要点切屑的形成过程切削力及其影响因素切削热与切削温度积屑瘤、残余应力和加工硬化刀具磨损与刀具寿命切削用量的选择高速加工技术κrFcFFpFf·pFfFf·pFf·pfv图3-15切削力的分解2.2.1切削力的来源与分解切削力来源★3个变形区产生的弹、塑性变形抗力

2、★切屑、工件与刀具间摩擦力F切削合力Fc主切削力Fp吃刀抗力Ff进给抗力切削力分解2.2.2切削力经验公式切削力经验公式（3-6）式中CFc,CFp,CFf——与工件、刀具材料有关系数；xFc,xFp,xFf——切削深度ap对切削力影响指数；yFc,yFp,yFf——进给量f对切削力影响指数；KFc,KFp,KFf——考虑切削速度、刀具几何参数、刀具磨损等因素影响的修正系数。2.3.2切削温度及分布TJUniversity切削温度分布★切削塑性材料——前刀面靠近刀尖处温度最高。★切削脆性材料——后刀面靠近刀尖处温度最高。750℃刀具图3-20

3、二维切削中的温度分布工件材料：低碳易切钢；刀具：o=30，o=7；切削用量：ap=0.6mm，vc=0.38m/s；切削条件：干切削，预热611C2.3.3影响切削温度的因素切削用量的影响式中θ——用自然热电偶法测出的前刀面接触区的平均温度(C)；Cθ——与工件、刀具材料和其它切削参数有关的切削温度系数；Zθ、Yθ、Xθ——vc、f、ap的指数。经验公式（3-12）刀具材料加工方法ＣθＺθＹθＸθ高速钢车削140～1700.35～0.450.2～0.30.08～0.10铣削80钻削150硬质合金车削320f(mm/r)0.10.4

4、10.150.050.20.310.30.26表3-2切削温度的系数及指数2.5.1刀具磨损刀具磨损形态◆正常磨损前刀面磨损形式：月牙洼形成条件：加工塑性材料，v大，hD大影响：削弱刀刃强度，降低加工质量后刀面磨损形式：后角=0的磨损面（参数——VB，VBmax）形成条件：加工塑性材料,v较小,hD较小；加工脆性材料影响：切削力↑,切削温度↑,产生振动，降低加工质量VBVBmaxa)KTKBb)图3-25刀具磨损形态前、后刀面磨损2.5.2刀具寿命刀具寿命（耐用度）概念◆刀具从切削开始至磨钝标准的切削时间，用T表示。◆刀具总寿命——一把新刀从

5、投入切削开始至报废为止的总切削时间，其间包括多次重磨。（3-14）式中CT、m、n、p为与工件、刀具材料等有关的常数。（3-15）可见v的影响最显著；f次之；ap影响最小。用硬质合金刀具切削碳钢（σb=0.763GPa）时，有：刀具寿命（耐用度）经验公式成形车刀成形车刀可以高效率车出特定轴剖面工件；但是刀具廓形和工件廓形不能定义在同一剖面，所以刀具的廓形需要计算。2.6.5齿轮加工刀具插齿刀滚齿刀2.6.4刀具材料图2-55刀具材料的发展与切削加工高速化的关系切削速度（m/min）2000100050020010050201018001850

6、190019502000年代碳素工具钢合金工具钢WC系硬质合金高速钢WC-TiC系硬质合金涂层硬质合金TiAlN涂层硬质合金DLC涂层硬质合金TiC-TiN金属陶瓷聚晶立方氮化硼（PCBN）陶瓷聚晶金刚石（PCD）第三章机床夹具设计2.1机床夹具概述夹具的作用就是：把工件放在机床准确的位置上（定位），在加工时保持这个位置（夹紧）。方法有二：找正夹紧和用夹具定位夹紧。找正夹紧利用划线尺在工件上划线，或利用工件上的特征表面在机床工作台上找正工件位置，再利通用装夹装备，如四爪压板固定工件，适合单件生产。六点定位原理图六点定位的几个概念完全定位：工件

7、在夹具中完全限制六个自由度即完全定位。不完全定位：定位少于六点即不完全定位。欠定位：定位少于所当定即欠定位。过定位：重复限制某自由度为过定位。3.1.3定位元件3.2.2间隙引起的误差3.2.3尺寸变化引起的误差表面粗糙度对耐磨性的影响表面冷作硬化对耐磨性的影响4.1.1表面质量对耐磨性的影响4.1表面质量对零件使用性能的影响第四章机械加工表面质量表面质量表面的几何形状特征表面层物理机械性能的变化表面粗糙度波度表面层因塑性变形引起冷作硬化表面层中产生的残余应力第五章机械加工精度零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度相互位置精度。5.1机械加工

8、精度概述注意尺寸敏感方向传动链误差加工螺旋面、齿轮、蜗轮等成形表面时，刀具和零件之间精确的运动关系—展成运动。传动链误差是指机床内联系传动链始末两端传动元件之间相对