精益管理专业术语

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1、精益管理六西格玛——常用专业术语：（筛选）精益术语英文缩写精益生产LP（LeanProduction）全员改善Kaizen--立即行动JDI（JustDoIt）--小组改善活动SGA（SmallGroupActivity）--跨部门改善活动SDA--项目PROJECT实践活动STEP准时化生产JIT(Just-In-Time)试验设计DOE（DesignofExperiment）因果矩阵C&E关键质量特性树CTQ（criticaltoquality）关键绩效指标法KPI（KeyPerformanceIndicator）关键输入变数KPIV关键输出变数

2、KPOV风险优先系数RPN严重度SEV发生度OCC侦查能力DET失效模式FMEA6sigma改进方法DMAIC客户的声音VOC计划、实施、检查、行动PDCA--(Plan,Do,Check,Act)可视化管理VisualManagement单点课程、一点课或单点教育OPL（onepointlesson）其他参考……全面生产维护TPM(TotalProductiveMaintenance)在制品WIP（Work-In-Process)价值流图VSM（ValueStreamMapping）标准作业指导书SOS团队精神Teamwork标杆管理Benchma

3、rking员工参与Employeesparticipation信号灯Andon单位Unit工作Work根据精益学习情况可随时补充专业术语什么是六西格玛西格玛（大写Σ，小写σ）是希腊文的字母，其小写“σ”在统计学中称为标准差。在六西格玛方法中，用来表示过程的质量水平，其中4σ＝6210/百万，5σ＝230/百万，6σ＝3.4/百万。一般企业的产品瑕疵率大约是3~4σ，以4σ而言，相当于每一百万个机会里有6210次误差。如果企业不断改进流程，达到6σ的程度，即在一百万个机会里只找得出3.4个瑕疪，这样的绩效已经近于完美。六西格玛作为流程改进方法论，最早是

4、由摩托罗拉公司的比尔·史密斯于1986年提出，于20世纪90年代通过通用电气公司的实践得以发展和完善。它通过精确的数理统计和分析，找出影响质量的因素并解决问题，力求使产品和服务的质量接近6σ水平。随着实践的经验积累，六西格玛现在已不仅仅是一个衡量业务流程能力的标准和业务流程优化方法，而是已经衍生成一套成体系的管理哲学，为企业提高绩效提供了一套行之有效的方法，因此为世界各地越来越多的现代企业所采用，并逐渐从制造业、服务业拓展到医院和政府部门。实施六西格玛管理的好处主要表现在以下几个方面：——提升企业管理能力——提升企业产能——增加财务收益——节约企业运

5、营成本——提高顾客满意度——改进服务水平——形成积极向上的企业文化FiveWhys(五个“为什么”)当遇到问题的时候，不断重复问“为什么”，目的要发现隐藏在表面下的问题根源。例如，一个关于机器故障停机的例子：1．为什么机器停止工作？机器超负荷运转导致保险丝烧断了。2．为什么机器会超负荷运转？没有能够对轴承进行充分的润滑3．为什么没有给轴承充分的润滑？润滑油泵泵送不足4．为什么泵送不足？润滑泵的转轴过于陈旧，甚至受损发出了“卡嗒卡嗒”的响声。5．为什么转轴会破旧受损？由于没有安装附加滤网，导致金属碎屑进入了油泵。如果没有反复的追问“为什么”，操作员可能

6、只会简单的更换保险丝或者油泵，而机器失效的情况仍会再次发生。“五”并不是关键所在，可以是四，也可以是六、七、八……关键是要不断的追问，直到发现并消除掉问题的根源。参见：Kaizen（改进）；Plan（计划），Do（实施），Check（检查），Act（行动）5S管理：五个都以“S”开头的相关术语，用来描述可视化控制，及精益生产的现场操作。在日语里这五个术语是：——整理（Seiri）：从必要的项目¬——工具，零件，材料，文件中分离，并丢弃那些不必要的东西——整顿（Seiton）：整洁地布置工作区域，把所有东西放到它们应该在的位置上——清扫（Seiso）：

7、打扫与清洗——清洁（Seitetsu）：常规性的执行前三个S所导致的清洁——纪律（Shitsuke）：执行前四个S的纪律SevenWastes(七种浪费)把大规模制造方法的浪费划分成七个主要类别：1．过量生产：制造多于下一个工序，或是顾客需求的产品。这是浪费形式中最严重的一种，因为它会导致其它六种浪费2．等待：在生产周期中，操作员空闲的站在一旁；或是设备失效；或是需要的零部件没有运到等3．搬运：不必要的搬运零件和产品，例如两个连续的生产工序，将产品在完成一个工序后，先运到仓库，然后再运到下一个工序。较理想的情况是让两个工序的位置相邻，以便使产品能够从

8、一个工序立即转到下一个工序4．返工：进行不必要的修正加工，通常是由于选用了较差的工具或产品缺陷而导致5．库存