数控铣削及加工中心加工程序

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1、单元三　数控铣削及加工中心加工程序主编第一节　基本功能指令及应用第一节　基本功能指令及应用一、工件坐标系的建立(G92、G54～G59、G52)1.用G92建立工件坐标系(1)坐标系设定指令G92　编程格式：G92　X　Y　Z；。(2)用G92指令建立工件坐标系时应注意的问题图3-1　G92工件坐标系的设定第一节　基本功能指令及应用2.用G54～G59指令建立工件坐标系3.局部坐标系的建立在数控编程中，为了编程方便，有时要给程序选择一个新的参考，通常是将工件坐标系偏移一个距离。在FANUC系统中，通过指令G52来实现。图3-2　工件坐标原点(G54~G59)与机床原点的关系第一节　基本功

2、能指令及应用二、常用功能指令1.绝对坐标(G90)与相对坐标(G91)(1)绝对值编程(2)相对坐标编程图3-3　刀具轨迹2.坐标平面设定在圆弧插补、刀具半径补偿及刀具长度补偿时必须首先确定一个平面，即确定一个由两个坐标轴构成的坐标平面。1)G17：XY平面。2)G18：XZ平面。3)G19：YZ平面。第一节　基本功能指令及应用3.返回参考点指令参考点的返回有两种方式，即手动返回参考点和自动返回参考点。其中，自动返回参考点是用于机床开机后已进行手动返回参考点后，在程序中需要返回参考点进行换刀时使用的功能。(1)返回参考点检查G27　G27用于检查刀具是否按程序正确地返回到参考点。(2)返回

3、参考点G28　G28指令是使刀具从当前点位置以快速定位方式经过中间点回到参考点。(3)从参考点返回G29　G29指令是使刀具从参考点以快速定位方式经过中间点返回。第一节　基本功能指令及应用4.圆弧插补指令用G02、G03指定圆弧插补，其中，G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补。图3-4　G02、G03的判定第一节　基本功能指令及应用0305.TIF0306.TIF第一节　基本功能指令及应用图3-7　POS零件图(2)半径编程格式第一节　基本功能指令及应用表3-1　加工程序(2)加工程序编制(立式铣床，表3-1)第一节　基本功能指令及应用5.螺旋线插补指令G02/G03指令格式：图

4、3-8　螺旋线编程第一节　基本功能指令及应用三、刀具半径补偿功能(G41、G42、G40)1.刀具半径补偿的概念在数控铣床上进行轮廓铣削时，由于刀具半径的存在，刀具中心轨迹与工件轮廓不重合。人工计算刀具中心轨迹相当复杂，且刀具直径变化时必须重新计算，修改程序。当数控系统具备刀具半径补偿功能时，我们只需按工件轮廓进行数控编程，数控系统能够根据操作者预先输入的刀具半径值(或欲偏置值)自动计算刀具中心轨迹，从而得到我们所期望的工件轮廓。这就是刀具半径补偿的概念。(1)指令格式图3-9　G41与G42的判别第一节　基本功能指令及应用(2)半径补偿的过程　刀具半径补偿是一个让刀具中心相对于编程轨迹产

5、生偏移的过程。图3-10　半径补偿的过程第一节　基本功能指令及应用(3)刀具半径补偿注意事项0311.TIF第一节　基本功能指令及应用0312.TIF第一节　基本功能指令及应用2.刀具半径补偿指令在加工中的应用1)自动计算刀具中心轨迹，简化编程。2)用同一程序、同一尺寸的刀具,通过改变刀具半径补偿值的大小,可进行粗、精加工。3)通过半径补偿值的调整，来控制零件轮廓尺寸加工精度，以修正由于刀具磨损、系统刚性不足及零件弹性变形恢复等原因所造成的尺寸误差。图3-13　外轮廓精铣第一节　基本功能指令及应用(2)加工程序编制(立式铣床，表3-2)表3-2　加工程序第一节　基本功能指令及应用表3-2　

6、加工程序第一节　基本功能指令及应用1)工件采用机用平口钳装夹，下用垫铁支承，用百分表找正。2)零件拱形凸台轮廓已完成粗加工，留有余量，只需沿零件轮廓完成精加工，设定刀具半径补偿值为D01：R=6。3)加工工艺路线：按照P0→P1→P3→P4→P5→P6→P0各基点顺序加工编程。4)切削用量选择。5)如图3-14所示，选择工件上表面及左下角点O为工件坐标原点。6)切入点P1、切出点P6通常选择在零件轮廓的延长线或切线上，与工件外轮廓距离应大于刀具半径(本题为10mm)。第一节　基本功能指令及应用图3-14　加工方案分析a)加工轨迹示意　b)刀补值计算表3-3　加工程序第一节　基本功能指令及应

7、用(2)加工程序编制(立式铣床，表3-3)表3-3　加工程序第一节　基本功能指令及应用四、刀具长度补偿(G43、G44、G49)在数控机床上加工零件时，不同工序，往往需要使用不同的刀具，这就使刀具的直径、长度发生变化。此外，由于刀具的磨损，也会造成刀具长度的变化。为此，数控机床系统中设置了刀具长度补偿的功能，以简化编程提高工作效率。第一节　基本功能指令及应用1)使用G17时，刀具补偿G43和G44是指用于Z轴的补偿，(使