数控铣削和铣削中心加工工艺

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1、TIANJIN中德培训中心天津中德职业技术学院教师教案教案课程数控技术班级学期上课日期课时2累计课时2教师审签课程类型理论+实践课程名称（章、节）第六章第五节：数控铣削和铣削中心的加工工艺教学目的要求掌握数控铣削的主要加工对象，掌握铣削加工工艺的制订，了解典型工件的工艺分析教学重点铣削加工工艺的制订教学难点典型工件的工艺分析主要教具设备材料黑板、粉笔、教材、教学课件、多媒体设备课后记第五节.数控铣削和铣削中心的加工工艺一、数控铣削的主要加工对象19/19铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平

2、面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰、镗、锪加工及螺纹加工等。数控铣削主要适合于下列几类零件的加工。1、平面类零件平面类零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面与水平面的夹角为一定值的零件，这类加工面可展开为平面2、曲面类零件1．直纹曲面类零件直纹曲面类零件是指由直线依某种规律移动所产生的曲面类零件。2．立体曲面类零件加工面为空间曲面的零件称为立体曲面类零件。这类零件的加工面不能展成平面，一般使用球头铣刀切削，加工面与铣刀始终为点接触，若采用其它刀具加工，易于产生干涉而铣伤邻近表面。加工立体曲面

3、类零件一般使用三坐标数控铣床，采用以下两种加工方法。(1)行切加工法(2)三坐标联动加工3、箱体类零件箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有一定型腔或空腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。加工箱体类零件的加工中心，当加工工位较多，需工作台多次旋转角度才能完成的零件，一般选卧式镗铣类加工中心。当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进行加工。箱体类零件的加工方法，主要有以下几种：(1)当既有面又有孔时，应先铣面，后加工孔；(2)所有孔系都先完成全部孔的粗加工，再进行精加工；(3)一般情况

4、下，直径>Φ30㎜的孔都应铸造出毛坯孔。在普通机床上先完成毛坯的粗加工，给加工中心加工工序的留量为4～6㎜（直径），再上加工中心进行面和孔的粗、精加工。通常分“粗镗-半精镗-孔端倒角-精镗”四个工步完成。(4)直径<Φ30㎜的孔可以不铸出毛坯孔，孔和孔的端面全部加工都在加工中心上完成。可分为“锪平端面—（打中心孔）—钻—扩—孔端倒角—铰”等工步。有同轴度要求的小孔（<Φ30㎜），须采用“锪平端面—（打中心孔）—钻—半精镗—孔端倒角—精镗（或铰）”工步来完成，其中打中心孔需视具体情况而定。(5)在孔系加工中，

5、先加工大孔，再加工小孔，特别是在大小孔相距很近的情况下，更要采取这一措施；(6)对于跨距较大的箱体的同轴孔加工，尽量采取调头加工的方法，以缩短刀辅具的长径比，增加刀具刚性，提高加工质量；(7)螺纹加工，一般情况下，M6㎜以上，M20㎜以下的螺纹孔可在加工中心上完成螺纹攻丝。M6㎜以下，M20㎜以上的螺纹可在加工中心上完成底孔加工，攻丝可通过其它手段加工。因加工中心的自动加工方式在攻小螺纹时，不能随机控制加工状态，小丝锥容易折断，从而产生废品，由于刀具、辅具等因素影响，在加工中心上攻M20㎜以上大螺纹有一定困

6、难。但这也不是绝对的，可视具体情况而定，在某些机床上可用镗刀片完成螺纹切削二、铣削加工工艺的制订1、零件图工艺分析19/19针对数控铣削加工的特点，下面列举出一些经常遇到的工艺性问题作为对零件图进行工艺性分析的要点来加以分析与考虑。（1）图纸尺寸的标注方法是否方便编程？构成工件轮廓图形的各种几何元素的条件是否充要？各几何元素的相互关系（如相切、相交、垂直和平行等）是否明确？有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸？等等。（2）零件尺寸所要求的加工精度、尺寸公差是否都可以得到保证？（3）内槽及缘板之间的

7、内转接圆弧是否过小?（4）零件铣削面的槽底圆角或腹板与缘板相交处的圆角半径r是否太大？（5）零件图中各加工面的凹圆弧(R与r)是否过于零乱，是否可以统一？（6）零件上有无统一基准以保证两次装夹加工后其相对位置的正确性？哪些部位最容易变形？（7）分析零件的形状及原材料的热处理状态，会不会在加工过程中变形？2、工序和装夹方法的确定1．加工工序的划分经常使用的有以下几种方法：（3）加工部位分序法（2）粗、精加工分序法（1）刀具集中分序法2．零件装夹和夹具的选择在数控加工中，既要保证加工质量，又要减少辅助时间，提高

8、加工效率。因此要注意选用能准确和迅速定位并夹紧工件的装夹方法和夹具。零件的定位基准应尽量与设计基准及测量基准重合，以减少定位误差。在数控铣床上的工件装夹方法与普通铣床一样，所使用的夹具往往并不很复杂，只要有简单的定位、夹紧机构就行。为了不影响进给和切削加工，在装夹工件时一定要将加工部位敞开。选择夹具时应尽量做到在一次装夹中将零件要求加工表面都加工出来。3、加工顺序和进给路线的确定1．加工顺序的安排在安排数控铣削加