数控铣削加工工艺(教案)

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1、教学课题教案序号20教学目标1.了解数控铳削加工工艺基木内容；2、掌握数控铳削加工方法的选择；教学重难点重点：切削用量的选择难点：课型教新授法讲解法，任务驱动法教具挂图教学活动过程教学过程及内容师生活动活动冃的_、任务描述数控铳削加工工艺分析是数控铳削加工的一项重要工作，工艺分析的合理与否，岂接影响到零件的加工质量，生产效率和加工成本。数在编制数控程序时，根据零件图纸耍求首先应该考虑的儿个问题：二任务分析零件图样的工艺分析在数控工艺分析时，首先要对零件图样进行工艺分析，分析零件各加工部位的结构工艺性是否符合数控加工的特点，具主要

2、内容包括：1）零件图样尺寸标注应符合编程的方便在数控加工图上，宜采用以同一基准引注尺寸或氏接给出坐标尺寸。这种标注方法，既便于编程，也便于协调设计基准、工艺基准、学生预习准备冋答教师提出的预习问题增强增强学生的感性认识检测基准与编程零点的设置和计算。2）零件轮廓结构的儿何元素条件应充分在编程时耍对构成零件轮廓的所有几何元索进行定义。在分析零件图时，要分析各种儿何元素的条件是否充分，如果不充分，则无法对被加工的零件进行编程或造型。3）零件所要求的加工精度、尺寸公差应能否得到保证虽然数控机床加工精度很高，但对一些特殊情况，例如薄壁零

3、件的加工，山于薄壁件的刚性较差，加工时产生的切削力及薄壁的弹性退让极易产生切削面的振动，使得薄壁厚度尺寸公差难以保证，其表面粗糙度也随Z增大，根据实践经验，对于面积较大的薄壁，当其厚度小于3mm吋，应在工艺上充分重视这一问题。4）零件内伦廓和外形伦廓的几何类型和尺寸是否统一在数控编程，如果零件的内轮廓为外轮綁儿何类型相同或相似，考虑是否可以编在同一个程序，尽可能减少刀具规格和换刀次数，以减少辅助时间，提高加工效率。協要注意的是，刀具的直径常常受内轮廓関弧半径R限制。5）零件的工艺结构设计能否采用佼大直径的刀具进行加工采用较人肓径

4、铳刀来加工，可以减少刀具的定刀次数，提高刀具的刚性系统，不但加工效率得到提高，而且工件表面和底面的加工质量也相应的得到提肓。6）零件铳削面的槽底闘角半径或底板与缘板相交处的圆如半径r不宜太人提醒学生此部分知识是主要的理论慕础由于铳刀与铳削平面接触的最人直径d=D-2r,其中D为铳刀直径。当D—定吋，圆角半径r（如图（3-1）所示）越人，铳刀端刃铳削平血的能力越差，效率也就越低，工艺性也越差。。当r人到一定程度时英至必须用球头铳刀加工，这是应当避免的。当D越人而r越小，铳刀端刃铳削平面的而积就越大，加工平面的能力越强，铳削工艺性当

5、然也越好。有时,铳削的底面面积较大，底部圆弧r也较大时，可以用两把r不同的铳刀分两次进行切削。5）保证基准统一原则若零件在铳削完一面后再重新安装铳削面的另一面，由于基准不统一，往往会因为零件重新安装而接不好刀，加工结束后正反两面上的伦廓位置及尺寸的不协调。因此，尽量利用零件本身具有的合适的孔或以零件轮廓的基准边或专门设置工艺孔（如在毛坯上增加工艺凸台或在后续工序要去除余最上设置基准孔）等作为定位基准，保证两次装夹加工后相对位置的准确性。6）考虑零件的变形情况当零件在数控铳削过程中冇变形情况时，不但影响零件的加工质最，有时，还会出

6、现蹦刀的现象。这时就应该考虑铳削的加工工艺问题，尽可能把粗、粘:加工分开或采用对称去余量的方法。当然也町以采用热处理的方法来解决。3.2加工方法选择及加工方案的确定1）加工方法选择根据零件的种类和加T.内容选择合适的数控机床和加工方法。（1）机床的选择平而伦廓零件的轮廓多由直线、圆弧和曲线组成，一般在两坐标联动的数控铢床上加工；具有三维曲面轮廓的零件，多采用三坐标或三处标以上联动的数控铳床。（2）粗、精加工的选择经粗铳的平面，尺寸精度可达1T11〜1T13级（指两平面Z间的尺寸），表面粗糙度（或Ra值）可达6.3卩m~25um。

7、经粗、精铳的平面，尺寸精度可达1T8〜IT10级，表面粗糙度Rafi可达1.6um〜6.3umo（3）孔的加工方法选择在数控机床上孔加工的方法一•般有钻削、扩削、饺削和铿削等。孔加工方案的确定，应根据加工孔的加工要求，尺寸、具体的生产条件，批量的大小以及毛坯上有无预加孔合理选用。1）加工精度为IT9级,当孔径小于10mm时，口J采用钻-＞饺加工方案；当孔径小于30imn时，可采用钻〜扩加工方案;当孔径大于30mm时,可釆用钻f镯加工方案。工件材料为淬火钢以外的金属。2）加工精度为TT8级，当孔径小于20mm时，可采用钻一餃加工方

8、案；当孔径小于20伽时，可采用钻一扩一饺加工方案，同时也可以采用最终工序为精镣的方案。此方案适用于加工除工件材料为淬火钢以外的金属，3）加工精度为IT7级，当孔径小于12mm时，可采用钻一粗饺一精饺加工方案；当孔径在12mm至60mm之间时,可采用钻〜扩一粗钱一