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1、应用技术现代技术陶瓷2010年第4期(总第126期)陶瓷成型加工技术新进展康永柴秀娟(陕西金泰氯碱化工有限公司技术部,榆林718100;陕西金泰氯碱化工有限公司,榆林718100)摘要:陶瓷材料以其优异的耐高温﹑高强度﹑耐磨损﹑耐腐蚀等性能和优点被广泛应用在各个领域中。文中介绍了陶瓷成型加工技术的新方式﹑新特点和新进展。关键词:陶瓷;离心沉积成型;电泳沉积成型;离心注浆成型;注射成型;胶态成型当前,随着陶瓷新材料应用领域的不断拓也可利用颗粒大小或质量的不同沉积出各层不展,对陶瓷材料性能的要求愈来愈苛刻。成型工同性质的材料。[1]艺
2、是陶瓷材料制备过程的重要环节之一,在很大潘新对Al2O3/Ni复合粉末的浆料进行了程度上影响着材料的微观组织结构,决定了产品调制,同时对Al2O3/Ni梯度复合材料的离心成型的性能、应用和价格。传统的成型方法如注浆、制备的机理,工艺优化和物理性能进行了研究。可塑和干压成型技术及已成熟并获得应用的挤在试验的基础上优化了浆料中粘结剂和固相的出成型、等静压成型、流延成型等技术在陶瓷材最佳含量,以及浆料的最佳球磨时间。对梯度复料的规模生产中发挥了重要的作用。但上述方合材料试样的气孔率,三点抗折强度,硬度等物法已不能满足高精度、复杂形状和多层复相陶瓷理性能及其影响因素进行了研究。利用SEM手材料的制
3、造要求,极大地限制和阻碍了高技术陶段分析了样品的内部显微组织和梯度分布。实瓷材料的应用和发展。验结果表明:配制浆料时,粘结剂(聚乙二醇)含现代科学技术的发展为陶瓷材料成型技术量为2w%t,固相含量为63vo%l,球磨时间为36h的进步带来了新的活力,尤其是材料化学、计算的浆料性能最佳。离心转速为3000r/m,离心时机技术的发展和应用,三大材料的互相渗透、交间为40min的试样经过1200预烧,在1300热融,促进了高技术陶瓷制备技术的发展。陶瓷成压烧结30min后,可以获得最小气孔率为0.4%,型技术在传统方法的基础上不断改进创新,离心最大强度为320MPa,并且式样的硬度呈明显的沉
4、积成型、电泳沉积成型、离心注浆成型、注射成梯度分布的梯度材料。投过调整固相含量和粘型和胶态成型等新成型技术不断涌现。了解这结剂的含量,可以调控Al2O3/Ni梯度材料的成分些成型技术的基本原理、研究现状和特点,并在梯度,对组织结构进行设计和控制。其基础上加强应用研究,对于进一步研究探索新采用离心沉积成型层状材料具有以下特点:的成型工艺和方法,不断适应和满足高致密度、a、通过沉积不同的材料,可以改善材料的韧性;形状复杂、尺寸精准和具有复合功能的陶瓷材料b、沉积各层可以是电、磁、光性质的结合,具有多成型的需求有着重要的作用。功能性;c、可以制成各向异性的新型材料。1离心沉积成型2电泳沉积成
5、型离心沉积成型是一种制备板状、层状纳米多电泳沉积成型是利用直流电场促使带电颗层复合材料的方法,其原理是不同的浆料依次在粒发生迁移,进而沉积到极性相反的电极上而成离心力的作用下一层层地均匀沉积成一个整体;型。沉积过程中在电泳迁移的作用下颗粒间的作者简介:康永(1981~),男,硕士,主要从事化工工艺技术研发.49应用技术2010年第4期(总第126期)现代技术陶瓷距离缩短,VanderWaals吸引力起主要作用,浆料时,在Pt金属基底上电泳沉积得到的PNN-PZT的稳定分散性开始失去,粉体颗粒逐渐沉积到电厚膜,经过1200烧结30min后,SEM显微结构极上。电泳沉积成型分为颗粒电泳迁移
6、和颗粒分析表明,厚膜致密,晶粒得到充分生长.电学性在电极上放电沉积两个相继的过程,为了使颗粒能测试显示此厚膜具有良好的铁电介电性能,其2能单独沉淀到电极上而不受其他带电颗粒的影剩余极化强度Pt可达20.81C/cm,介电损耗响,需要陶瓷浆料具有很好的分散性。tan为3.2%。[2]黄勇等研究了电极过程对SiCw/TZP复合电泳沉积成型具有以下特点:操作简单、灵材料电泳沉积成型动力学的影响。实验结果表活及可靠性高,因而适用于多层陶瓷电容器、传明:电泳沉积是由带电颗粒的电泳迁移和颗粒在感器、梯度功能陶瓷的成型方法,但对过程参数电极上放电沉积两个串联过程所组成,其中较慢的变化影响比较敏感。的
7、步骤成为控制电泳沉积成型速率的关键步骤。3离心注浆成型电泳迁移遵循电泳规律,而沉积过程遵循电化学规律。随着pH值从低到高,电泳沉积成型由电离心注浆成型是在传统注浆成型基础上发泳控制向沉积控制转变,转变点处成型速率最展而来的。它通过调节pH值等工艺参数,使粉大。实验还发现电泳沉积成型也存在过电位,过体在液体中均匀分散,在高速旋转的离心力的作电位的大小取决于固体颗粒的化学组成和电极用下沉积成型。离心注浆成型将湿法化学粉末种
