陶瓷注浆成型工艺方法.docx

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产品注浆成型作业指导1.目的:保证精陶大件产品注浆成型顺利进行,提高成型半成品合格率。2.适用范围:适用于精陶产品如辊棒、方梁、立柱等产品的注浆成型作业。3.作业要点3.1注浆作业前的准备3.1.1模型清理注浆工在进行作业前,要仔细检查清理模型。对于新上的模型,首先检查核对型号,检查模型是否完好,工作面有无缺陷。核对检查合格的模型先用细砂纸(240#)将模型工作面轻轻打磨一遍,清除模型表面的脱模剂及其它杂物,并用约20%的稀浆水将模型工作面擦拭一遍。正常使用的模型,注浆作业前要将模型表面的余浆及石膏屑清理干净。模型跑浆时,对沾在模型内外及子母扣处的泥渣都要清理干净。对脱模时发现有不能脱模的情况,再次注浆前用石墨将模型对应坯体不脱模的地方薄薄抹一层,便于脱模。3.1.2模型及进浆管与添浆管的安装清理过的模型放于支架上时,首先要保证支架每个支撑点在一条直线上,模型放置要稳定,不得有悬空的情况,以免引起模型断裂或变形。合模时要将模型子母扣对整齐,并用紧固件压紧。注意紧固件要分布均匀并锁紧,防止注浆时跑浆。进浆管与添浆管依次插紧,添浆管处用来盛浆的容器要高于模型悬挂,且管子要拉直,便于进浆、回浆及排气。3.1.3泥浆的准备泥浆要使用配浆人员已化好的泥浆。泥浆使用前,要确保充分搅拌均匀,搅拌时间不得少于30分钟,未充分搅拌的泥浆不得使用。在抽进注浆罐前要进行过筛,筛目要求为100目。过筛时要缓慢往筛内添浆,不得漫筛,防止料渣进入已过筛的浆料中。浆料的比重规定为2.0-2.2,对不符合规定的泥浆不得使用。配浆要保证泥浆具有5天的陈腐期。3.2注浆操作3.2.1注浆作业时,要保证3人以上同时操作,一人控制进浆阀门,一人操作进浆管,一人在添浆管处观察。注浆前往注浆罐内充氮气,罐内压力达到0.1—0.2MPa时停止,并关闭阀门。注浆时要注意控制上浆速度,缓慢均匀进浆,不得猛开阀门。出现跑浆漏浆的情况要立即处理。3.2.2根据确定的不同产品的注浆时间,在吸浆过程中要经常观察添浆管中的浆面的位置,及时添加泥浆,防止缺浆造成坯体厚度不够及局部厚薄不均。添浆时要注意不得踩在模型上,避免造成模型振动,引起坯体坍塌。 3.2.3在吸浆到注浆时间的60%左右时,翻转模型。翻转模型必须由3人以上人员同时操作,翻转模型时要保证轻、慢、稳,禁止动作过猛,引起模型振动,导致坯体振动坍塌。3.2.4回浆操作到达吸浆时间后,方可进行回浆操作。回浆作业时要保证2人同时操作,一人操作回浆管处,一人操作添浆管处。回浆时一人要将添浆管及容器举起,使余浆顺利回到模型中。另一人要将回浆管捏扁控制浆流,不可回浆过快。否则可能造成模型内负压或浆流冲击坯体,引起坯体坍塌。3.3脱模与干燥3.3.1吸浆到规定的时间,方可进行脱模。脱模操作由3人进行,避免引起模型损坏及脱模不顺。起坯由2人进行,首先用卫生纸将坯体覆盖好,将适应的角铁对扣在坯体边缘,再轻轻翻起模型,让坯体顺势滑落到角铁内。脱模及起坯作业要注意轻、稳、准,防止坯体损坏。对不能顺利脱模的,要暂缓进行起坯。3.3.2辊棒与长度小于3m的方梁及立柱,脱模后直接送往干燥洞内进行干燥;大于3m的方梁与立柱,脱模后先放在注浆工房内自然干燥一天,第二天再送往干燥洞内干燥。往干燥洞内输送坯体时,要抬在坯体的长度方向的2/3左右处,不准靠两端;往架上放置时,要缓慢小心操作,防止造成坯体振动,造成断裂。干燥洞内温度调节:8:00—14:00之间,设定为30--40℃,其余时间设定为70℃。坯体必须在干燥洞内干燥48小时以上,方可出坯进行修整作业。3.4现场的清理作业完成后,当班要对现场卫生进行清理,清理的垃圾倾倒在指定位置。掉地的烂坯要将沾的杂质清理干净,方可放入回坯泥中。3.5注意事项3.5.1注浆坯体在吸浆过程中,由于坯体极软,容易坍塌,所以在开始上浆至回浆的过程中,要避免一切可能造成模型、坯体振动的行为,如添浆时踩踏模型、翻动模型时用力过猛及过快、动作过大;回浆过快等。3.5.2要根据温度与天气状况,适当调整吸浆时间,每天要从坯体端部切开坯体2-3件测量坯体厚度。3.5.3要勤检查添浆容器内是否缺浆,以免造成坯体厚薄不均。3.5.4运送坯体时,要注意小心操作,轻拿轻放,避免造成坯体损伤,引起断裂。

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