陶瓷成型工艺教案资料.ppt

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1、陶瓷成型工艺陶瓷的分类陶瓷的分类方法很多种；按性质分可分为：陶器（粗陶、细陶）、炻瓷器（细炻器、色炻器、白炻器）、瓷器（普瓷、精细瓷）。按组成机理可分为：普通陶瓷和精细陶瓷。按用途和行业可分为：日用、建筑、卫生、化工、电瓷、特种工业（生物、结构、光学等陶瓷）。按原料化学组成可分为：长石质瓷、滑石质瓷、骨灰瓷、石英质瓷、高铝瓷、化合物陶瓷等。日用陶瓷分类主要以制品的吸水率和断面结构来区别是属陶器、炻瓷器还是瓷器。一般地陶器吸水率不大于12%（细陶），大15%（粗陶）。施釉或无釉，有气孔未烧结断面不一炻瓷器一般的吸水率在0-5%，断面较细，透光性差，贝壳状不

2、完全，未完全烧结。瓷器吸水率小于1.0%，有透光性或透光性很好（细瓷），断面细腻，呈贝壳状，烧结完全。陶瓷制泥与制釉工艺泥釉原料1，塑料原料（粘土类）2，瘠性原料（石英等）3，熔剂性原料（长石类）4，辅助料原料（氧化物类、色料等）。陶瓷制泥与制釉工艺制造坯料的设备一、原料粉碎1、鄂式破碎机、2、轮碾机、3、球磨机、4、雷蒙机、5、滚碎机、6、震动磨。二、筛析1、摇动筛、2、回转筛、3、震动筛、三、除铁器1磁选机陶瓷制泥与制釉工艺四、泥浆脱水1、压滤脱水（采用压滤机）压滤是陶瓷生产过程中生产中生产效率较低，劳动强度大的工序之一。影响压滤效率的因素：1）、压

3、力大小。一般压滤压力约78.4X104～117.6×104N/㎡。2）、加压方式。初期加压低，再增加到最终操作压力。3）、泥浆温度。一般适宜的泥浆温度为40～600左右。4）、泥浆密度。一般泥浆密度为1.4～1.55g/c㎡。5）、泥浆性能。粒细、粘性高，过滤越困难。新浆料压滤所需时间短，而回坯泥所需时间长。6）、电解质。泥浆中加入0.1～0.2%CaCL2或醋酸可促使泥浆凝聚，从而构成较粗的毛细管而有利于提高压滤速度。2、喷雾干燥脱水。喷雾干燥塔。陶瓷制泥与制釉工艺五、练泥（采用真空练泥机）真空练泥机可以排除泥饼中的残留空气，提高泥料的致密度可可塑性，

4、并使泥料组织均匀，改善成型性能，提高干燥强度和成瓷后的机械强度。陶瓷制泥与制釉工艺坯料制备工艺1，配料2，球磨3，过筛4，除铁5，榨泥6，粗练泥7，陈腐8，真空练泥陶瓷制泥与制釉工艺制釉工艺1，配料2，球磨3,搅拌4，过筛5，除铁陶瓷成形方法分类可塑法成型、又分单刀成型、阴模滚压成型、阳模滚压成型；按滚头加热方式又可分为：热滚压成型和冷滚压成型。注浆法成形、又分为单面注浆、离心注浆、高压注浆、真空压力注浆。干压法成型塑压法成型热压铸成型等静压成型滚压成型滚压成型是在旋压成型的基础上发展起来的一种比较新的可塑成型法。在1965年试用，70年代普遍推广。1、

5、滚压特点与工作原理（1）、特点：。1、可采用阴阳模成型。2、适合于成型扁平、宽平器皿和坯体内表面有花纹的产品。3、坯体强度大、质量好、不易变形，规整统一。滚压成型（2）、工作原理1、成型时，放泥料的模型和滚头分别绕自己的轴线以以一定的速度同方向旋转。2、滚头逐渐靠近放泥料的模型，对坯泥进行“滚”“压”成型。3、坯受压力由小到大比较缓和、均匀。4、滚头与坯泥接触面积大，压力也较大，受压时间长，坯体致密度也比旋压高。5、阳模成型，主轴转速可大些，泥料水分可高些。6防止滚头粘泥，可采用热滚压，T通常为120度左右。滚压成型滚压工艺参数：①、α小滚头直径和体积就

6、大，滚压时泥料受压面积大，坯体较致密。②、α大滚头直径较小，排泥容易，压力较小。③、α倾角一般采用15—30度，有时可达45度左右。滚压成型对泥料的要求：（1）、泥料要可塑性好，屈服值高。（2）、延伸变形量大些，含水率小些。滚压成型滚压成型常见缺陷：(1)、滚头粘泥。原因为：A：可塑性太大。B：水分过多。C:滚头转速太大或过于光滑。D：滚头倾角过大。E：可采用热滚。(2)、飞泥。原因为：A：泥料含水率过高；B：投泥时与石膏模粘合不好；C：主轴转速过高；D：滚头压落过慢或主轴与滚头的转速不合适等。(3)、起皱。原因为：A：模型过干。B：新模有油腻。C：主轴

7、转速过快。塑压成型(4)、花心。原因为：A：滚头中心部位温度过高；B：滚头尖顶稍上翘；滚头中心超过坯体中心过多。(5)、刀舌。原因为：A：滚头跳动或摆动；B：滚头中心与主轴中心安装有偏距；C：石膏固头不好；D：滚头凸轮曲线设计不合理；E：滚头急速离开坯面。塑压成型塑压成型系70年代末期在美国日用陶瓷生产中开始运用的一种新成型技术。这种成型方法的特点是设备简单，操作方便，适与鱼盘类和其它广口异形产品的成型。塑压成型塑压成型常见的缺陷分析塑压成型在生产过程中，由于各种因素的影响随时可能产生质量问题，需要在生产实践中发现问题、分析问题和及时处理问题。生产中可能

8、出现的缺陷有以下几种情况：1、排水时模具面裂纹：主要原因在于模子浇注后，可能排水