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1、如何设定注塑成型参数科学注塑成型1，開機准备工作温度材料干燥、加热筒温度、树脂温度、模具温度、制品取出温度、室内温度、执行油、冷却水温度时间材料干燥时间、计量时间、填充时间、保压时间、冷却时间、周期位置(量)料斗内的材料放入量、注塑开始位置、注塑最前进位置、注塑结束位置、计量开始位置、减压量、注塑量速度计量速度(螺杆转动)、注塑速度、开锁模速度、顶出速度、减压速度压力锁模压力、填充压力、保压压力、计量负荷压力、螺杆背压力设置工艺参数步骤设置工艺参数:注射速度/注射压力(限定值)转压点保压压力/保压时间(保
2、压释放)螺杆转速/背压(预塑延迟)(剩余)冷却时间预塑行程或容量/回吸循环时间监控,暂停时间注射成型工艺注射过程成型后处理成型前准备原料的检验、染色和干燥模具清理嵌件预热料筒清理退火调湿1.成型前准备原料检验原料染色原料干燥质量体积流动性水分及挥发物含量收缩率烘箱干燥红外线干燥热板干燥高频干燥嵌件预热模具清理料筒清理2.注射过程原料检验预处理合模注射装入料斗保压脱模装入嵌件清理料筒清理模具涂脱模剂嵌件清理、预热预塑化塑件后处理冷却螺杆工作原理计量段压缩段加料段ABCDEFA主动面被动面BCEDF加料段压缩
3、段计量段2，温度设定1，料筒下料口温度材料下料口温度0CABS40-60PS30-50SB30-50SAN30-50ASA40-60PE30-50PP30-50PC70-90PC/ABS50-70PA660-90PA6.660-90PA+GF60-90PMMA60-80POM40-50PPO60-80PET100-120PBT50-70CA40-60PVC-h30-50PVC-w30-50太高:塑料在料筒里面过早熔融，形成表面融化层,从而造成材料结块,下料不畅.太低:塑料易在料筒里面干性摩擦，从而使螺杆过
4、度磨损;另外也会使烘干过的材料在下料口处突然冷却产生冷凝水,从而造成下料不畅.2，模具温度的设定:材料模具温度脱模温度ABS40-6070PS15-5070SB20-5070SAN40-6070ASA40-6070PE20-6070PP20-6070PC80-110110PC/ABS70-9080PA660-90100PA6.660-90100PA+GF60-90100PMMA50-7080POM60-110105PPO80-120110PET120-140110PBT60-8090CA40-8080PV
5、C-h30-6070PVC-w30-5070---模具温度太高:粘模;冷却时间长;尺寸偏小;等---模具温度太低:表观质量差;熔接痕;流动纹;玻纤纹;产品内应力大;充模不足;尺寸偏大;表皮分层等模具温度:作用:维持模具型腔相对恒定的某一温度.影响材料冷却速度,从而影响产品收缩率,表观,结晶度等SB*8010,2-0,40,05干燥温度干燥时间含水率处理时最大允许含水率[℃][h][%][%]ABS8030,2-0,40,2PC/ABS10040,15-0,30,05ASA8030,1-0,30,1CA70
6、32,0-6,00,2CAB7031,0-3,00,2PA8041,3-3,00,1PBT12040,10,04PC12030,1-0,20,02PC-PBT11030,1-0,20,02PET(Spritzgu?)12040,30,02PET(Preform)15050,1-0,30,005PMMA8030,2-0,40,08POM*10030,2-0,250,1PPO11020,10,03PPS14030,10,03PE8010,010,01PP8010,020,01PS*8010,05-0,10,0
7、5PSU12030,2-0,250,05PUR9030,7-0,90,02PVC-hart*7010,05-0,40,2PVC-weich*7010,15-0,70,2SAN8030,1-0,30,2材料3，材料干燥处理3，压力设定锁模力的设定锁模力(Kg)>成型面积(c㎡)*平均压力(Kgc㎡)设定锁模力原则：成型制品的ＰＬ（分型面）不出现飞边为准则．（一般新模具设定压力在于注塑机最大锁模力的60-75%）设定太高：可能会损伤模具或成型机，同时也浪费电力；设定太低：成型制品ＰＬ（分型面）出现飞边（披锋）
8、，影响制品品质。注射压力和注射速度的关系注塑机设定的注射速度V1由变量泵提供。由于流动时会受到阻力，于是产生了注射压力的概念。注射压力是为了达到和维持所设定的注射速度。设定的“注射压力”代表了注射过程中压力的上限值。它的设定应该大于实际注射压力的20－30％。如果预设的注射压力限定过于精确，泵就无法根据设置的注射速度进行准确而迅速的调节。在这种情况下，会出现“注射压力受限制”的警告。如果预设的注射压力限定不能满足设定的注射速度
