新型陶瓷的成型及应用教案资料.ppt

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1、新型陶瓷的成型及应用二、新型陶瓷的分类分类氧化物陶瓷非氧化物陶瓷定义用高纯天然原料经化学方法处理后制取用产量少的天然原料或自然界没有的新的无机人工合成的，其中不少能克服陶瓷固有脆性，作为超越金属功能界限的王牌新材料。种类氧化铝、氧化锆、氧化铍（BeO）、氧化钍TbO2、氧化铀（UO2）碳化硅（SiC）、氮化硅（Si3N4）、碳化锆（ZrO）、硼化物用途集成电路基板和封装等电子领域高温结构材料特性烧结性能好，但热强性（蠕变抗力）较差高温强度高、抗氧化、抗热腐蚀的性能按化学组成分分类结构陶瓷功能陶瓷定义以强度、刚性、韧性、耐磨性

2、、硬度、疲劳强度等力学性能为特征的材料以声、光、电、磁、热等物理性能为特征种类高温高强陶瓷、工模具陶瓷、耐磨陶瓷，特种耐火陶瓷等集成电路封装材料（Al2O3）、敏感陶瓷（热、气敏、湿敏、压敏、色敏）用途发动机、热交换器、密封件、切削刀具等微电子、信息、自动控制和智能机械，生物功能特性优良的力学性能（高强、高硬、耐磨损），热学性能（抗热冲击、抗蠕变），化学性能（抗氧化，抗腐蚀）依据功能材料三、新型陶瓷的优缺点优点：熔点高、密度小。化学稳定性好、抗腐蚀、抗氧化。高强度、高硬度、高刚度、耐磨损。具有一定的热强性（抗蠕变）。绝缘性、

3、压电性、半导体性、磁性、电特性。生物体适应性，催化剂等生物化学的功能。光学功能及其他一些特殊功能。缺点：韧性、塑性很小、塑性变形能力差、易发生脆性破坏。加工成型性较差四、新型陶瓷的制备技术五、新型陶瓷的成型成型是制备高性能陶瓷及其部件的关键，其过程中造成的缺陷往往是陶瓷制品的主要缺陷，且难在烧结过程中去除。新型陶瓷成型需对其进行预处理，成型技术中有常规的挤压成型、模压成型和可塑成型（挤塑成型）；先进的注凝成型、直接凝固注膜成型技术等。1、预处理（1）原料预处理：煅烧：去除杂质，去除化学及物理吸附的水分、气分、有机物等，从而提

4、高纯度、减少烧结收缩，提高合格率，同时形成稳定结晶相。如β-Al2O3→α-Al2O3。混合：分为干混和湿混。可在球磨机、V形混料机、锥形混料机、酒桶式混料机、螺旋混料机等中进行。塑化：在物料中加入塑化剂使物料具有可塑性。制粒：粉末过细时，流动性差，装模容积大，不易压制和充模，需制粒。分为普通制粒、压块制粒和喷雾制粒法。悬浮：通过控制浆料的PH值或通过有机表面活性物质（阿拉伯树胶、明胶、羧甲基纤维素等）吸附的方法使瘠性料浆具有悬浮性。（2）塑化剂选择：根据成型方法、物料性质、制品性能要求、价格及烧结时塑化剂能否排除及其温度范

5、围等考虑。2、注凝成型传统注浆成型+有机化学理论将陶瓷粉料分散于含有有机单体的溶液中，制备成高固相体积分数的悬浮体（大于50%），然后注入一定形状的模具中，通过大分子原位网状聚合，粉体颗粒聚集，使单体形成负载陶瓷粉体的低粘度载体，通过交联作用形成凝胶。优点：适合于大多数粉体，便于操作，成本低。注凝成型流程3、其它成型技术直接凝固注模成型：采用生物酶催化陶瓷浆料的化学反应，使浇注到模具中的高固相含量、低粘度的浆料靠范德华力产生原位凝，凝固的坯体有足够强度可脱模。干压成型（模压成型）：通过粒径配合提高堆积密度，缩小孔隙率。效率高

6、，利于连续生产，尺寸精度高，收缩小，性能好；但是模具磨损大、成本高、坯体密度不均匀，易开裂等。冷等静压成型：坯体致密均匀，不易变形开裂。压滤成型：比注浆法有所进步，但仍然强度较低，易变形，干燥周期长。塑性成型：加入25-50%（体积分数）的塑化剂，普遍用于传统陶瓷。挤压成型：污染小，效率高，易于自动化连续生产，广泛用于管、棒、片、蜂窝、筛格状等制品。注射成型：尺寸精度高，制品形状复杂，适合大批量生产，但应控制成型工艺和脱排树脂过程。流延成型：可制备具有一定柔韧性的生坯带。可以制备极为米至几毫米的陶瓷薄片，且可以印刷各种图案并

7、烧结，自动化程度高。但要避免产生厚度不均、易弯曲等缺陷。六、新型陶瓷的烧结方法低温烧结热压烧结气氛烧结微波烧结脉冲激光沉积成瓷磁控溅射沉积成瓷1、低温烧结溶入主晶相，增加空位较低温度下生成液相、增加粘性流动2、热压烧结高温烧结过程中对工件件施加足够机械力3、微波烧结优点内部加热快快速加热快速烧结细化材料组织，99%高效节能300/分钟缺陷：硬度降低4、磁控溅射基本原理：电场加速电子运动，磁场改变电子的运动方向并束缚和延长电子的运动轨迹优点：1、增加电子对工作气体的电离率，有效利用电子能量2、受正交电磁场束缚的电子只能在能量耗

8、尽时才沉积在基片上低温高速5、脉冲激光沉积成瓷基本原理图七、新型陶瓷的应用耐磨性优良的硬质特种陶瓷用途广泛，目前的工作主要是集中在轴承、切削刀具方面。生物陶瓷方面目前正在进行将氧化铝、磷石炭等用作人工牙齿、人工骨、人工关节等研究，这方面的应用引起人们极大关注。生物陶瓷骨骼生物陶瓷牙齿导热性