品管资料：塑胶相关知识

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1、塑料相关知识A.不良现象描述（1）、注塑成型件之不良现象描述：1．批峰（毛边、毛刺等）2。批伤（处理毛边，毛刺等弄伤）3．缩水（塑胶模体有上凸下凹等情形）4。暗纹（夹水纹，气纹等）5．光印（顶白，亮点，光身等）6。拖伤（脱模时用手拖出时而拖伤）7．胶丝（塑胶颗粒未融化即注入模腔中而后脱模时粘模起皮而形成）8．色斑（黑点，色点，杂点等）9。变形（乔曲，变形等）10．擦伤（撞伤，刮伤，划伤，擦伤等）11。水口位不良（水口位太高，太低，缺口等）（2）塑胶喷涂件之不良现象描述：1.少油（喷漆不到位或不够）2。积漆（

2、喷漆过多）3．飞漆（不该喷漆而喷到）4。脱漆（漆从塑胶体上脱落）5．杂质（黑点，尘点，毛屑）6。擦伤（刮伤，划伤，擦伤）7．沾污（有粘性脏物附着于表面）8。针孔（片面气泡破裂而形成）9．断缺（严重撞伤到塑胶体缺损等）10。漏喷（打砂后未喷到漆等）11．橘皮（喷漆层过厚）12。阴阳色（喷涂颜色不一等）13．标签不良（被喷漆或撕坏等）14。印刷不良（印刷模糊不清，断缺等）15．质感不良（表面粗糙）B.缺陷定义：1．丝印移印类产品缺陷定义：1．1丝印白点：因胶头或钢板问题，造成油墨未覆盖完全而露出点状底色。1．2

3、丝印偏位：丝印图案位置与图案要求有偏差整体偏斜。1．3丝印毛边：印刷图案边缘处毛绒状油墨现象。1．4杂质：因灰尘，异物造成印刷图案表面出现凸点状物。1．5色斑：印刷图案出现的块状或点状异色。C.成型理论（成型的要素：成型机、模具、材料）1．成型机的结构：A、合模装置B注射装置C液压传动和电器控制系统1)成型机接外型可分为立式成型机，卧式成型机，角式成型机和多模式成型机。2)成型机接顶出方式不同分为油压式和机械式两种。3)成型机按合模装置不同分为直式和曲肘式两种，主要功能是提供成型所需之锁模力和开闭模的功能。

4、4)成型机按电器系统不同分为液压式和电动式两种。2．模具：A)模具一般分为二板模和三板模、无流道模具包括热流道模具和冷流道模具。B)模具的浇道系统由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。C)冷料穴的作用是用以捕集喷嘴部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞，并避免因冷料进入型腔而形成制品中的内应力。两板模：一般用在高精密度成型和慢速成型，其制作成本低、加工简单、精密度高，缺点是产品需二次加工，成型周期相对较长。三板模：一般用在快速成型和点状式浇口设计中，其成型产品一般无需二次加工，成型周期相应较短

5、，缺点是制作成本较高，加工困难。热流道模：成型时基本上无材料浪费，节省背冷料回收费用和人工，缩短注射成型周期，工自动化程度高，生产效率高；注射时压力损失小，无冷料，有利于提高产品质量；但其造价高，加维修保养困难。模具浇口的形式可分为圆形、半圆形、梯形、点状式浇口、直接浇口、盘形浇口、环形浇口、潜伏浇口、扇形浇口、护耳浇口。模具可按浇道的形式可分为直接浇道和竖浇道两种。直浇道模具如果浇口设计不佳或过大易形成熔接线，反之如分布不均匀或过小易使塑胶件因充填不足而缩水。竖浇道若脱模斜度过小，会有成型品脱模不良现象发

6、生。3．材料：1)按材料性质可热可塑性树脂和热硬化树脂。2)所加的这些项添加料的目的是用来改善纯树脂的物理机械性能。改善加工加工性能或者为了节约树脂。3)塑料最基本的物理化学性质时由树脂的性质决定的。树脂可分为天然树脂和人造树脂，后者又称为合成树脂，合成树脂按生产工艺过程可分为四大组：a以链式聚合反应合成树脂为基础原料。如聚烯烃，PVC、PE、PMMA及其它聚物等。b以缩聚反应或爱步聚合反应的合成树脂为基础的塑料。如酚醛塑料，安基塑料和聚脂类塑料等。c以化学改性各天然树脂为基础的塑料。如硝酸纤维素，醋酸纤维

7、素以及再生纤维等。d以天然或沥青及某些有机物高温裂解树脂基础的塑料。4）塑料按其热作用的反应可分为热塑性塑料与热固性塑料两大类。其特点如下：热性塑料的特点是加热可以软化，温度继续升高时可以熔融，而冷却时又重返固态，这一过程是可塑性的，可以是反复多次的，如聚烯烃、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺类，聚丙烯类、聚碳酸脂、聚化聚醚、聚矾等均属此类塑料，而热固性塑料的特点是在某一温度下能转变成为可塑性熔体，但如果继续提高温度，延长加热时间，高分子内癌瘤的产生交联作用，发生固化，而固化后的塑料既不能溶于溶剂，也不能用加热方

8、法使其软化到原始状态，若继续提高加热温度就会发生分解，所以这是不可塑过程，是不能反复加工的，如酚醛兼、氨基塑料、环氧树脂、聚氨脂、呋喃树脂等都属于此类塑料。4.料成型时注意的事项：①材料的干燥温度和时间②材料的成型温度③材料的储存环境④材料的物理和化学特性⑤材料有无杂质D．简述成型的基本原理1．可塑化工程:根据树脂的温度特性知识，设定加热筒温度、背压、螺杆转速等成型条件，使树脂融化到容易流动的状态，此过程是高分子