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1、塑胶品管知识配训教材第一篇成型概论InjectionMoldingIntroduction（成型介绍）GOODPARTMaterial材料（米）Tooling模具（锅）好产品（饭菜）成型机（灶）其它（水）注射螺杆工艺Metering计量Feed进料ScrewandCylinderDesign螺杆和料筒设计hfhmTransition过渡LD螺杆头何谓注塑成型所谓注塑成型（InjectionMolding）是指，将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化後，得到成形品的方法。适用于量产与形状复杂产品等成
2、形加工领域。 射出成形工程是以下列六大顺序执行：合模注射保压冷却开模取出产品重复执行这种作业流程，就可连续生产制品。成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的成形作业只能作出一个产品，因此效率不高。若能利用流道连结数个模槽，就可同时成形数个产品。 此时，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时填充树脂，而且大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同，因此通常都会将流道设计成相同长度何谓成形品材料降解化学品侵蚀应力影响色差黑点流痕气泡熔接线共同失效模式烧焦分层尺寸偏差披锋/毛边喷射痕凹坑波纹
3、翘曲脱摸问题缺胶凹痕银纹浇口痕条纹丝线孔穴成型的五大要素1﹒原料如﹕ABS﹐PP﹐ABS／PC﹐PC﹐POM等﹒2﹒模具如﹕二板模﹐三板模﹐热胶道模3﹒机台如：日精、纪威、发那科周边设备4﹒成型條件如﹕温度﹐时间﹐压力﹐速度﹐位置﹒5﹒人員如﹕技术員﹐作业員﹐物流﹒时间射出时间保压时间冷却时间烘料时间开关模时间周期时间压力背压射出压力保压顶出压力金型保护压力高压锁模压力速度开关模速度射出速度顶出速度计量速度温度干燥温度模温熔胶温度室温热胶位置计量位置金型保护位置开模位置VP转换位置熔胶位置顶出位置成型条件要素
4、第二篇:原料簡介好產品一.&塑料的基本分類塑料:一種以合成或天然的高分子化合物為主要成份在一定的溫度和壓力條件下可塑制成一形;狀當外力解除后在常溫下仍能保持基形狀不變的材料.化學結構分:a.聚烯烴類;b.聚苯烯類;c.聚胅胺類;d.聚脂類;e.聚醚類;f.丙烯脂類結晶形態分:a.結晶性塑料b.無定形塑料物理化學分:熱塑性和周性兩种按用途分:通用塑料和工程塑料.1.定義2.分類標准3.按用途分類通用塑料:PS.PMMA.PP.PE.AS等工程塑料:PVC.POM.PC.PPO.PBT.ABS.等塑膠原料色差<一
5、>1.色差標準1).色差三要素+b黃+L亮+a紅-b藍-L暗-a綠2).色差檢驗判定標准塑膠原料色差<二>2.色差與成型/原料在成型塑膠產品時,其產品色差與原料有直接的聯系其主要表現在以下幾個方面:1.色差與來料膠粒的關系.由于成型產品原料膠粒來料批號變化頻繁,各批號之原料色差都有不一致之現象,如有的來料色差偏藍,有的來料色差偏紅,如此等等:因此我們在驗收來料時(試料)一定要將試料產品與原有客戶Sample對比色差以及光澤.只有在色差與光澤完全ok以及無其它問題時方可認為來料ok.2.色差與料管溫度的關系.通
6、常來料色差與料管溫度存在如下關系;料管溫度越高時,色差a值大偏紅,b值大偏黃,L值小偏暗.但在成型過程中也有相對特殊的例子,因此在成型時還應以模溫來配此進行調試色差問題.模溫越高L值變為負變暗,a,b變化不大.3.色差與烘料溫度的關系.通常來講,色差與烘料溫度也有較為直接的聯系:塑膠原料色差<二>如PC/PA透明料,烘料溫度過高及時間過長,則顏色會變黃或變黑,成型後之產品透明度變差.如ABS料,烘料溫度過高或時間過長,則會導致產品變黃以及性變差等.因此我們在成型產品前一定要在開機前3-4小時將原料預烘至干燥而
7、不能過長時間烘烤及過高溫度烘烤,以免導致產品色差跑掉而不良.但在成型時料管溫度過高則會出現一些相應品質問題,如產品性能變差,產品包風(排氣不良)等等.因此我們在成型時產品色差主要來源於原料來料問題,成型方法控制只能起到輔助的作用.塑胶原料PC（聚碳酸酯）1﹒性能无嗅,无味,无毒,透明的无定形塑料,能在-16～130摄氏度下长期使用热变形温度为130～140摄氏度,玻璃化温度149摄氏度.热分解温度大于310摄氏度.成型收率为0.5-0.6%.透光率90%以上.对酸性及油类介质稳定,但不耐胺,酮等介质。透明度好
8、,仅次于PMMA,刚硬且冲声韧性好,工程塑料中韧性最好,尺寸稳定性好,耐热性好,耐蠕变.电器性能好的材料.2.成型工艺性PC由于含有强极性基团,它对水分很灵敏,当PC中含有极少量水分时,轻者会在产品上形成银丝,严重时在高温高压下水分就会和PC发生降解反应,使塑料的分子量大大的降低,进而使塑料的性能受到很大的影响,做出的产品很脆.因此,PC在成型前要严格的干燥.塑胶原料ＰＣ塑胶原料注意事项干燥时要严格
