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1、级进模自动排样和倒料系统设计新方法的建立M.J.Moghaddam&M.A.Farsi&M.Anoushe摘要：在过去的几十年里，钣金零件有在行业中有许多应用。最重要的是—重要的和最常用的类型的模具生产这些零件是级进模。这些模具的计算机辅助设计由相当数量的部分组成。两者最这些部门的重要类型的排样和倒料。寻找最佳排样在最后的一个重要的角色生产成本和准确的条带定位需要适当的倒料系统。在本文中，一个新的将零件的元素划分为曲线识别的方法成分点了寻找最佳排样和倒料状态。曲线识别数据及其算法寻找最佳排样和倒料系统得到的只是用代数方
2、程。这种方法导致减少在设计时。所有零件的最佳排样包括直线和圆弧将获得高精度。半直接和间接先导孔中心通过定义四个矩阵来确定径。这系统是用可视化编程语言编写的SolidWorks2010软件。最后，对系统进行较—TEM的结果相似的系统，排样和倒料系统—对于样本数量等进行分析。关键词：电脑辅助设计·级进模·排样·曲线识别·倒料作者在伊朗德黑兰经历和观察了“伊朗霍德罗汽车公司和其他伊朗公司的级进模”1.介绍随着现代工业的发展，大量生产钣金件已广泛应用于机械，电子，近几十个年轻工业。进步模具常用来生产精密钣金件组分。在这些模具中
3、，几个简单的模具结合起来成一。这种模具的设计是复杂耗时的。设计的最终成本是显著比简单的模具设计更高，因为这样，研究人员在过去的几十年里，已经开发了一系列计算机辅助设计系统来解决这个复杂的问题。这个这些模具的计算机辅助设计系统包括一些项目如特征识别、排样和倒料，条形布局设计，模具部件设计。各种系统—电信设备制造商已提出的每一项。统计数据显示超过70%的生产成本是废料和价值废料，直接涉及到排样，最后一部分准确度是与适当的倒料系统相关。虽然很多模具设计和钣金工作已进行了工作行为，小的工作已经做的排样和倒料进模方法。在本文中，
4、这些受试者是通过解释和描述一个新的方法来找到最佳的排样和倒料系统。2.相关研究Shaffer[1],FoggandJaimson[2],ShibataandKunimoto[3],和Nakahara等人[4]介绍了级进模设计的多个系统,但他们的系统可以被认为是简单的。Choi等人[5–8]引入STRTDES冲裁模具设计开发的自由格式的部分。虽然比以前的系统工作,它没有表现好排样,倒料和模组件设计复杂的形状有关。Choi等人同样也开发了一个自动化的工艺设计和模具设计冲裁或穿孔形状不规则的钣金产品[9]。Ney发明了一种优
5、化算法减少废料的排样的过程。然而,该算法非常耗费时间在处理段的形状。此外,技术上的限制并不认[10]Barzegari和Arezoo介绍了一种自动化系统的级进模设计。在此系统中,进行排样等各种形状的自由格式的形状和结果是可接受的[11]。Lee等人开发的讨论排样优化,考虑残余应力引起的变形量。有限元分析是用于冲裁过程仿真来预测变形量和回弹量。这个模拟的结果被用来确定冲孔在布局设计的操作优[12]Ghatrehnaby和Arezoo发达进步模具的综合试验系统。系统是能够选择最合适的轴直接以及间接和半直接轴。在此系统中,非
6、圆形孔的工件和废料区片为半直接和间接倒料进行了几何分析,分别。排样,他们使用的部分,并将其定位在原始部分;然后,他们使用增量算法转移部分的复制到第一个十字路口出现[13]。他们的系统不能定义试验中心的最佳位置,这工作是由用户完成的。Ghatrehnaby和Arezoo建立了一个数学模型,分析了非圆孔的工件,以评估可能半直接轴。模型也能够分析废地带的面积来确定间接轴在一个适当的位置使用最低废策略[14]。这个系统可以找到倒料区,和最好的轴的位置将被忽略。近年来通过开发各种方法人工智能(AI)和他们的应用程序的优化,进步模
7、具的计算机辅助设计系统也被开发出来。计算机辅助级进模设计的最重要的部分(CAPDD)系统受到人工智能操作序列规划和布局设计。在这种背景下,Kim等人利用模糊规则地带布局规划包含冲压和板料弯曲过程[15]。Farsi和Arezoo操作测序金属板形成了系统部分包括弯曲和冲压操作[16]。他们使用分类和模糊规则确定。Giannakakis和Vosniakos描述KBS过程规划、整理操作，模具和压力机的选择，和工具的选择。他们使用用户系统交互的输入数据,系统仅限于切割和穿刺操作[17]。Moghaddam等人开发了一个系统来确
8、定序列规划冲压部分由三个分类规则和五个模糊规则。他们还分类相关的功能和特点，这些都是封闭的功能，可以创建单位冲床[18]。Jia等人提出了一个结构设计工具冲床和模具核心基于功能组件模型。他们的系统基于冲床和模具的3d建模方法和冲床和模具库的组建，建立了根据描述性模型[19]。虽然操作进行了测序工作,带布局,模具组件设计,小的工作已
