英文翻译-钣金件中级进模排样设计自动化

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1、飯金件中级进模排样设计自动化关键词：自动化排样设计飯金级进模专家系统摘要：板料排样设计是板料级进模设计阶段的一个重要环节。这个经验驱动的活动和带布局的质量是高度依赖于模具设计人员的知识和技能。本文提出了i种自动化的带布局设计过程专家系统。该系统是以人工智能（AI）的生产为基础的专家系统来开发的。它包括六个模块，传授专家建议确定饭金手术用户，排序操作，适当的试点方案选择、站数、操作级进模和股票带适当的尺寸选择分期。最后，利用其他模块的输出数据文件，对AutoCAD绘图编辑器中的自动排样进行了建模。通过一个工业组件的例子证明该系统的有用性。该系统是灵活的，并具有低的执行

2、成本。一'介绍条状布局在排样设计中相当重要，在规划阶段的级进模设计的牛产率,精度，成本和质量主要取决于排样布局（Tor和41,2005）。传统的排样设计是是以丰富的经验为基础的、手动完成的，因此繁琐、耗时且容易出错（Tor和al,2002；利达，2003）o四年前条形布局问题首次得到解决。空格切割纸板试验进行操纵模拟获得良好的排样。通过试验，获得合适的带状布局。其极大的材料利用率仍然被用于在大多数的小规模，甚至在一些中等规模的飯金行业。带状布局采用传统方法获得的质量取决于知识和经验丰富的设计师。随着计算机辅助设计（CAD）的出现，系统大约3年前，带状布局设计的过程稍

3、微容易和设计的所需要的时间减少了几天到几个小时。然而，训练有素和经验丰富的模具设计师仍然需耍操作这些CAD系统。大多数CAD在带布局设计中的应用的目的主要是通过旋转和放置空白尽可能在排样中实现更好的材料利用率。然而，最大的材料节省的带状布局可能不是最好的带状布局，事实上，模具的结构会变得更为复杂，这可能抵消由于物质经济的储蓄，除非零件大批量生产。由谢弗开发的系统（1971）计算应力对悬臂模预测弯矩，如果系统发现应力水平高于模具钢材料的屈服应力，然后系统将切削操作儿个阶段为了保持力在合理的限度。该系统的局限性之一是，在操作阶段它不给予任何重要的模具和冲头的复杂性。Ad

4、achi等人（1983）开发了级进模设计集成CAD系统。该系统的输出还包括一个带钢布局级进模具的产生。但用户必须指定自己的操作序列，以获得条带布局。Ncc（1984a,b,1985）开发用于分析一些实验包压力，使用连续或带为库存和成本因素解决在优化布局和排版问题两金属板和金属冲压毛坯。他所有的工作集中在一般条布局设计过程和一般规则，不应对其他冲压操作如冲孔、弯曲、成形。杜菲和太阳系统开发等（1991）用基于知识的系统的方法来生成模具冲压排样。该系统在IDL中实现，它是一个基于知识的系统语言。该系统有能力产生条带布局，但是，它还没有完全实现，它的能力在现实生活中没有经

5、过测试。计算机辅助模具设计系统（软件）的普拉萨德和Somasundaram发展（1992）也属于级进模排样模块。在这个模块，模型的选择是根据输入的参数确定。如果所选模具是渐进式的，则根据条带布局模块屮规定的规则进行条形开发。它主要支持冲裁和穿孔。SinghandSekhon（2001）开发出一种低成本的二维金属冲压布局模型。该软件是基于AutoCAD的AutoLISP的。该系统能够建模圆形，多边形和具有弯曲段的组件。该系统的主要限制是,它涉及单操作冲压模具。基姆等（2002）利用AutoLISP语言开发了一个系统。该系统考虑弯曲的几个因素，采用模糊集理论确定复杂的穿

6、孔和弯曲操作的电气产品。构建模糊矩阵计算模糊关系价值的艾莱依规则与模糊推理相结合，确定最佳的弯曲。该系统的条带布局模块能够进行3D电子产品的弯曲和穿孔操作。该系统的主要限制是它只处理弯曲、冲孔操作会进行性间断。VenkataRao（2004）提出了一种带状布局选择过程有关的金属冲压工作。该程序是基于层次分析法（AllP）o但是，所开发的程序只适用于简单的冲裁和冲孔模具。Chu等（2004）提出了一种能够产生冲压顺序自动在冲压模具设计的数学方法。一个图形是用来表示冲压件，并定义其冲压功能之间的关系。图为分套相互独立的顶点使用聚类算法。最后，群集被命令给的最终序列的工作

7、站。系统软件原型的完成和开发仍在进行中，必须对不同形状的实际工业镀金件进行测试。Table1-Asampleofproductionrulesincorporatedintheproposedsystem1SerialnumberIFTHEN10.001