级进模的自动化设计系统

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1、本科半血论文外文翻译外文泽讀目《中文》:级进模的自动化设计系统学院：材料与冶金学院专业：材料成型及控制工程学号：201102131133学生姓名：李成龙指导教师：熊九郎日期：2015年4月1円AnautomateddesignsystemforprogressivedieS.Kumar,R.SinghExpertSystemswithApplications,2011,38:4482〜4489级进模的自动化设计系统S.库玛尔，R.辛格专家系统及其应用，2011,38：4482〜4489摘要本文描述丫一种为级进模设计开发的自动化设计系统。这个系统由27个知识库模块组成。系统模块按照基于知识

2、库的生产规则所构建。模块是用户交互设计的并且可以加载到AutoCAD的命令提示区。该系统能自动控制级进模设计中的许多主要工序，例如：检查钣金零件的设计特征，工序排样设计，级进模组件的选择，模具组件的建模和模具装配，以及级进模零件材料的选择。由于此系统在安装有AutoCAD的电脑上就能使用，因此它的安装成木很低，这样就使得中小型企业能够负担使用。关键词：级进模知识库系统生产规则AutoCAD1引言级进模在全球范围内大规模用于生产钣金零件。级进模的设计不仅需耍复杂和高度专业化流程，而II从概念设计到最终冲压生产，一般的级进模设汁需要耗费20%的生产准备期。级进模能生产出丰富多样的产品，这就要

3、求冲模设计者異有从多年的实际经验中获得的专业知识。设计级进模的主要工作A容包括：检查钣金零件的设计特点，工序排样设计，模具元件的选择，模具元件所用材料的选择，模具元件和模具生产线的建模。传统方法需耍设计者具有专业知识，人力工作量大而乏味，耗费世间，容易出错。过去模具设计的质量很大程度赖于设计者的技术，经验和知识。如今许多研究者正在为级进模开发计算机辅助系统。例如，Murikama和Shirai在1989年开发出了CAD/CAM计算机系统，该系统能够作出组合模具和标定尺寸的零件示图，但式样草图和模具展开图还需要设计人员手工制作。新加坡国立大学和新加坡高性能计算机研究院的研究人员2002年报

4、告说已为级进模的弯曲操作幵发出一种完整的建模和过程设计系统。司马，李，张在2004年进行了U形弯曲工艺屮心承运式级进模的发展的研究。Ghatrehnaby和Arezoo2009年报道称为级进模研宄出一种自动运行和排样系统。一些研究人员称己经为级进模研究出了自动CAD系统。例如，杜菲和孙1991年开发了一种用于连续冲压模设计的基于知识的系统，这个系统使用基于基于特征的方法。李，林，倪在1993年开发出了IKOOPP,它是一种用于级进模板生产的基于信息的智能化I:艺设计系统。Cheok,Foong，和Nee1996年报道说利用电脑发展工具开发了一种智能设计辅助系统用于级进模的设计。Ismai

5、l,Chen和Hem在1996年也开发出了用于冲孔落料级进模设计的专业系统。郑，王，和李2007年开发了用于汽车面板的智能CAPP系统。商业用途的CAD/CAM等系统软件业只是提供了画图和分析的协助而已，要想最终设计出好模具，还需耍模具设计人员的专业经验。同时，建立这样系统的高额费用往往超出了小型板型材厂的经济承受能力。一些研究人员用人工智能技术来保存那些模具设计专家的经验。但是那些系统的使用是非常受限制的。它们要么只能进行落料冲孔操作，要么只能制造几何形状相对简单的零件。看起来级进模的自动化发展并没有跟上人工智能技术的发展。因此，开发出一种低成木且同时使用CAD和人工智能技术的级进模设

6、计系统的需求非常迫切，这样的系统让中小型金属企业能负担的起。本文介绍了一种在短时间内便捷的完成级进模设计屮繁琐而耗时任务的自动化设计系统。2级进模设计的准备2.1条料排样设计作为在生产钣金零件过程屮的第一步，检查其某些设计特征是否有利于缓解制造程序是十分有益的。这种检查对于避免制造缺陷，部件缺陷，以及对于新的模具，工具或机器的需求也是很有必要的。应根据测试规则对内部结构的尺寸、位罝和外部特征如孔，长孔，内部、外部轮廓，剪切，切口，套筒，杯，槽和弯曲程度正确得作出检测。排样设计的S的是安排操作布局及确定随后所需站点数S。条带排样主要是受部件的几何特征，公差尺寸，常备条的锐边方向和其他技术要

7、求所支配的。在排样设计这个重要的过程中并没有独特的最佳方案，但一些基本的规则（Kumar,2006）普遍被人们认可。2.2模具组件的选择级进模的主要组成部分有滑块，模具量具，卸料板，凸模固定板，挡板，凸模，轴，模架，紧固件。滑块的大小取决于板材厚度，锐边方向，带钢宽度，模具材料类型，条料排样长度。模具量具的大小主要取决于板材厚度。但是模具量具的最小尺寸也受工艺热处理过程中产生拱曲的风险所限制。为了保证级进模的对称性，有时候会增加模具