毕业设计翻译-级进模自动设计系统

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1、专家系统与应用38(2011)4482-4489内容列表可在ScienceDirect专家系统及其应用首页:www.elsevier.com/杂志/eswalocate级进模自动设计系统库马尔机械工程部，该国家技术研究所，Surat,印度辛格R机械工程系，d.c.r•科技大学,murthal,哈里亚纳邦,印度关键词:级进模知识库系统生产规则AutoCAD摘要本文介绍了一种自动设计系统开发的级进模设计。建议系统由27个知识库模块组成。基于生产规则的知识库系统(KBS)方法用于构建系统模块。模块是用户交互和设计加载到AutoCAD的提示区域。该系统能够0动所有主耍级进模设计活动,

2、如检查鞭金件的设计特点,设计带钢排样、级进模部件的选择、模具零件的建模及模具装配，级进模部件材料的选择该系统是在PC上实现AutoCAD软件，因此其低成本的实施使它负担得起的中小型企业规模。简介级进模用于世界范围内的大规模生产飯金零件。级进模设计是一个复杂的高度专业化的程序和典型的级进模设计从概念设计到最终设计需要20%的提前时间冲压生产。生产产品的多样性级进模要求高水平的知识的模具设计师，只能通过多年的实际实现经验。飯金零件设计特点的校核，排样设计，模具组件选择，选择模具部件用材料和模具组件的建模和模具组件是设计进步的主耍活动。执行这些任务的传统方法需要专业知识，主要是手工

3、的，因此繁琐，费时容易出错。模具设计的质量取决于在很大程度上设计师的技能，经验和知识。一研究人员试图开发计算机辅助系统级进模。例如，穆日卡玛和Shirai(1989)开发了能够生成的CAD/CAM系统装配和尺寸零件图作为最终输出但带钢和模具布局必须由设计师手工完成。新加坡国立大学和研究所的研究人员高性能计算，新加坡还报告已经开发了一个集成的建模和工艺规划用于计划级进模弯曲操作的系统(2002)oSima,Lee,andJang(2004)开展了关于发展的研究U型弯曲的部分过程中心载波型模。Ghatrehnaby和arezoo(2009)报道级进模自动嵌套和引导系统的发展。一些

4、研究人员报告已经开发了智能CAD系统级进模。例如，杜菲和Sun(1991)开发了基于知识的渐进式冲压系统设计基于特征的方法。李，利姆，倪(1993)发达ikoopp,智能的基于知识的工艺设计用于制造级模板的系统。Cheok,Foong和倪(1996)报道，已经开发了一个智能用PC开发级进模设计的计划援助工具•伊斯梅尔，Chen,andHon(1996)也曾在专家渐进冲孔和落料模设计系统。Zheng,Wang,andLi(2007)开发了智能CAPP系统汽车板。CAD/CAM系统提供了一个伟大的协助制定和分析模具设计过程,但人类的专业知识仍然需要到达最终的设计。也，与建立这样的

5、系统相关联的高成本是相当频繁超出范围的小金属板材行业。一些研究人员使用人工智能技术保存经验丰富熟悉模具设计专家。但这些系统的使用是非常有限的。他们可以处理只消隐和具有相对简单几何形状的穿孔操作或零件。它出现在级进模自动化的发展与AI技术的进步不同步。因此，有斯特恩需要开发一个自动化的渐进设计系统使用CAD和AI具有低执行成本的模具方法集体，可以很容易负担得起的小中型飯金工业。本文介绍了一种实现繁琐和时间的自动化设计系统非常方便地在级进模设计任务极短时间。2o级进模设计的儿点思考2.1o排样设计作为板金制造计划的第一步部分，它是有用的检查，以确定其设计特点有利于易于制造。这样的

6、检查是有用的避免制造缺陷，部门弱点和新的需要模具，工具或机器。尺寸和位置的内部和外部特征，如孔，扩展孔，内部轮廓，外部轮廓，削减，缺口，插槽和弯曲应测试的规则，良好的做法。排样设计是安排操作的布局和随后确定所需站数。带状布局主要受零件的几何特征，尺寸公差部分、带钢尖边方向等技术要求•有没有独特的最好的解决方案的带状布局设计但一些基本准则（库马尔，2006）一般在这重耍活动中考虑。2.2。模具元件的选择模块，模具量规，脱模板，冲压板，后板，冲床，飞行员，模具和紧固件的主要组成部分级进模。模块的尺寸取决于片材的厚度，刃口方向，条宽，模具材料类型条带长度。模具尺寸主要取决于板厚。但

7、最小厚度的模具规格是也限制了弯曲的风险，这可能发生在热加工工艺。剥离板的大小对应于模块尺寸。汽提塔的通道宽度应等于带钢宽度加上足够的间隙，允许变化条带宽度。冲头板用于定位和支持拳。冲头应具有足够厚度提供足够的支持，以确保良好的定位准确对准和足够的螺丝，以克服冲压负荷。冲头的厚度是冲头直径的函数。如果两个或两个以上的冲头安装，冲床最大直径被认为是选择合适的厚度冲头板。冲头厚度也应成正比整体冲头高度。的长度和宽度冲头通常与模块相同。硬化备用板通常插在小穿孔冲头之间和冲头持有人。备份板一般约10-12毫米厚。