《压出制品》PPT课件

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1、第十一章压出制品胶乳压出制品是利用高位槽的静压力或外加压力的作用，使胶乳通过压出嘴子而得的实心或空心凝胶，再经加工而成的制品。利用这种工艺生产的制品，主要有胶乳胶丝和医用胶管。第一节胶乳胶丝第二节医用胶管第一节胶乳胶丝胶乳压出凝固法制造胶丝，胶乳成型法，胶乳胶丝断面呈圆形，表面非常光滑，粗细均匀，并可制成任意长度。对非常细的胶丝，它的规格范围宽，设备比较简单，连续化程度和劳动生产率高，同时胶丝的拉伸强度、拉断伸长率和耐老化性能均比用干胶生产者优越.胶乳胶丝主要用于服装工业，还使用在鞋袜业中，如，轻便鞋，拖鞋，马靴。一、胶乳的选择及配方(一)生胶乳的选择(二)胶乳胶料配方生胶乳的选择胶乳

2、胶丝可用天然胶乳、氯丁胶乳、聚异戊二烯胶乳、丁腈胶乳、聚丙烯酸酯胶乳等来制造。目前仍以天然胶乳为主，氯丁胶乳次之。(二)胶乳胶料配方用于压出工艺的配合胶乳，其粘度应在数天的贮存时间内保持恒定，同时其pH值又能在酸性条件下使胶乳迅速胶凝；胶料不应含有气泡，絮凝胶块和分散不良物质；配合胶乳还应保证硫化后的胶丝具有模数高、永久变形小，而且与铜接触时不易受到污染。为了得到令人满意的使用寿命，胶丝须耐热和耐洗涤。如果胶丝使用在白色织物中，尤其与尼龙结合使用时，最好呈洁白色。但实际上要从一个配方同时获得以上所有特性是不可能的，因此，应根据使用要求制订不同配方。胶乳胶料配方注意点：1.硫化体系（硫化

3、促进剂一般采用并用体系）2.防老剂（用量比一般制品多，多采用并用体系）3.其他配合剂（填充剂.着色剂等）生产工艺和设备(一)分散体制备(二)配料(三)压出酸凝(四)水洗、干燥、硫化胶乳胶丝单线生产流程：分散体制备分散体要求细而分散均匀，粗粒于会造成压出喷嘴堵塞。比较先进的方法是将配合剂、水与分散剂预先加入一个预混槽中，在搅拌下进行预分散，然后用泵将此粗分散体打入一个带有冷却水夹套和填充玻璃砂的圆柱体中。圆柱体内备有带孔的三叶旋转圆盘进行搅拌。粗分散体从下部连续通过各层玻璃砂，从圆柱体顶部流出，即可制成合格的分散体。配料配合、熟成的工艺条件(包括温度、时间等)要严格控制。熟成的一个重要原

4、因是需将胶乳预硫化至一定程度，以改善胶丝的压出性能。有的工厂还要将熟成后的配合胶乳通过加压匀化器作最后的匀化处理，使配合剂在胶乳中充分分散，然后经过滤及真空去泡再压入高位槽。压出酸凝高位槽的配合胶乳经过恒压器流入总管，再由总管流入毛细管喷嘴，最后由喷嘴流入凝固剂槽凝固而成胶丝。恒压器的作用是使胶乳流速恒定。值得注意的是，即使胶乳胶料的粘度不随时间而变，恒压也只能使流速恒定。而实际上胶乳胶料的粘度是有变化的，所以在生产期间仍需对压差作必要的调整。有很多类型的恒压器可供选用，但对胶乳胶丝的工艺来说，应以能把压差控制±0在.5%以内，压差范围在20cm～150cm的较好。水洗、干燥、硫化在凝

5、固槽成型的胶丝，引入洗涤槽进行水洗，然后进入干燥-硫化柜进行干燥和硫化。三、带状胶丝的制造方法带状胶丝是将若干条单根胶丝紧密排列，集束而成。这种胶丝的特点是，其中每根胶丝既要相互粘着不致松散，又要在需要时可将每根逐一地轻易剥开。它比单根胶丝具有成卷省事，包装运输方便，使用时胶丝之间不会打结，节约能源和设备等优点。现在使用的方法是将平行成排的压出胶丝先行干燥，再导入分散有二氧化硅粉末和石蜡的分散液槽中浸渍，使每根胶丝表面形成一层液膜，它既能防止胶丝本身发粘，又能使胶丝相互结合。然后经过椭圆的集束圈，各根胶丝就逐渐接触，并慢慢缩小间隔，再经一导辊使胶丝在同一平面上紧密地排列起来，最后进入硫

6、化装置。经过硫化后的带状胶丝再通过带有导辊的滑石粉槽，便获得连续制造的成品。胶丝的粘着程度可通过石蜡种类的选择和调节分散液的浓度来调整，若在石蜡和二氧化硅粉末分散液中，加入适量的分散剂或表面活性剂，则分散状态更加均匀。分散液的一般配方如下：13%石蜡乳化液（由13份石蜡和87份水组成的乳化体系）200.00二氧化硅5.00油酸钾(表面活性剂)0.25焦磷酸钠0.03水94.27合计300.00四、规格及性能(一)规格胶丝的规格是以l英寸的距离内，胶丝并排排列的根数作为支数来表示。根据胶丝的规格可算出其直径。例如规格为23支的胶丝，其直径为25.4÷23=1.1mm。如果要检查胶丝的规格

7、，必须先测定胶丝的直径。其方法是测定胶丝密度d(g/cm3)，然后称量lm长的胶丝的质量m为1g，根据下式计算出胶丝直径D(mm)：137D1.128md胶丝的支数x则由求得的直径按下式算出：x25.4D对于截面积相同的方形胶丝和圆形胶丝，它们的支数可用下式互相换算：圆形胶丝支数=0.887×方形胶丝支数性能拉断伸长率：%500700500500拉伸强度：MPa30303030滞后损失：MPa（Schwartz法）111.51老化（70℃×14