精益七大任务流程图

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1、1、安全目的结果指标活动内容活动指标活动手段疾病0件维持活动•安全教育、指导不受伤重点灾害防治活动•有惊无险提案有惊无险实际情况记录表不生病•降低危险等级伤害0件固定业务问题提取和对策·异常处理作业·低频度作业制定改善对策计划•改善实例集等·不安全场所•个人记录遵守标准作业·安全专注时间•标准作业票·观察作业、动作·初期管理等•作业要领书•异常处置操作要领书疾病防止活动·把握管理负荷操作姿势承重、负重点作业负荷布局图程度设备机能检查要领书设备机能点检为防漏检编制点检分布图频发停止检查表再发防止策.推广灾害报告书、装订保留异常处理变化点项目、内容变化

2、点管理变化点的报告、联系、商量（改善变更等）改善活动降低危险等级•洗练出前6名制定对策•难操作作业的改善计划提升安全水平•根据指导进行跟踪有惊无险提案•对策情况可视化人才育成培养有安全意识的人安全自主活动•安全教育记录表在丰田异常处置.低频率操作训练训练完成件数•个人记录表安全教育（岗位规定）•学会指名业务计划表KY训练.观察安全学会指名业务2、质量目的结果指标活动内容活动指标活动手段不生产后工程流维持活动彻底的标准作业作业标准.限度样品.样件出的不良不良品固定业务质量不良&对策制定改善计划作业要领书教授表件数对策并实施质量检查（件/台）变化点管理

3、变化点检查记录表倾向管理设备的日常管理图•交换.检查表设备的日常管理表化•实施防错操作检查表•条件管理检查表变更点管理变更点管理表（异常时）防止流到后工序流出后的应对手段管理监督者手册等异常对应防止再次发生对策和横向展开策•不良情况联络书集工程内不良件数改善活动质量评审·工序（件/台）诊断•工序诊断检查表•问题对策一览表级别提升•活动记录存根•质量改善计划表改善计划人才育成·根据机能在丰田培养能够打造品质评价表培训•个人机能评价表的人·培养正异•个人成长表常辨别意识教授方提高水平•个人能力提高表3、生产目的结果指标活动内容活动指标活动手段准时化可动

4、率维持活动标准作业票・标准作业的遵守作业观察、改善组合票、山积作业要领书生产表可动率TPS生产进度的把握产量管理表生产管理板实际产量、可动率（GSPS）(设备、作业)保证产库存履历管产量完成率流动、非常用库存量确认、把握库存理表（ＳＰＨ）的管理正常、异常异常处理挽回生产延误数值的追究看板检查表分析及应对把握影响生产顺设备停机（频发、长TPM设备故障、可动率时间）状况表畅的要因点检的实施率自主保全计划·根据计划表实施的点检自主保全·4S·设备清扫·给油·螺栓各工序设备挂牌、取紧固等牌状况表突发、频发停止设备停机时的异常处理的应对对应手册TPS·少人化

5、·生产周期TPS活动板·均衡化·库存削减提高可动率等改善活动TPM频发突发停机频发、突发停止时间、时间、次数次数，长时间停止时长时间停机削减活动间、次数情况表改善计划制定改善案并实施改善TPSTPM改善计划表人才育成作业训练新人掌握自己担当的工序新人入职培训作业训练计划表在丰田多技能工化组内、班内轮岗作业轮岗计划表提高个人技能研修、教育（专门技能）培养计划表、个人记录表TPS实践教育工厂内自主研修各级别教育、TPS教育表4、设备目的结果指标活动内容活动指标活动手段必要的《代表指标KPI》维持活动·可动率日常保养日常点检实施情况日常点检一览表时候开（

6、每台的故障次数）动设备（故障时间）固定业务法定点检法定点检实施情况法定点检表辅助KPI·ＭＴＢＩ·ＭＴＴＲ备用件把握备用件库存情况原材管理系统•商讨生产对策突发·频发停机•联系相关部门设备故障报告书异常处理的应对•寻求原因和再发防止策（协同保全部门）改善活动提升可动率•难操作作业的改善计划人才育成掌握异常处理技能保全培训计划培养计划表、培养表（A级保全）及实施在丰田业务能力要素评价表个人记录表5、成本目的结果指标活动内容活动指标活动手段使用量管理维持活动把握各项经费的各项经费管理表、装订把握使成本明细实际使用情况明细变化点管理用量的实际后固定业务把

7、握劳务费（能加班时间管理个人加班留底果率、生产效率）明细变化点管理标准时间申请书减少损固定资产管理·盘点检查表失变化点日常管理（盘点）·盘点图异常对应防止流到后工序流出后的应对手段管理监督者手册等改善活动改善重点零部件各项经费技术规格表削减各项经费使变更点管理用量使用单价可视化各零部件单价表降低材料、加工防止再次发生对策和横向展开策变化点可视化••材料、加工不良检查表不良情况联络书集不良•改善提案表、改善事例降低劳务费表提升可动率的活动改善计划改善方案的构筑成本改善计划表和改善流程在丰田人才育成培养能够清楚人才去成本核算小组体系和将其推进的实际操作

8、成本体参与机构会议的策划培训人才系和推进方法等6、人事目的结果指标活动内容活动指标活动手段培养、人员管理（加维持活动班·出