现场5S管理考核奖惩办法(实例)

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1、现场5S管理考核办法1、目的为推动公司5S管理工作的有效开展，给员工创造一个舒适、安全的工作环境，逐步提升企业形象、提高员工素质，特制定本办法。2、范围本文件适用于马尼托瓦克东岳重工有限公司所有部门的现场管理。3、职责3.1运营（安全）是现场5S管理考核的归口管理部门，负责组织公司现场5S检查考核。3.2现场5S推进小组负责实施现场5S督导和日常检查考核。3.3各部门、各车间制定内部考核办法，实施内部考核。3.4人力资源部负责5S考核奖惩的实施。4、检查与考核4.1检查4.1.1运营（安全）每月组织现场5S检查小组对公司的生产现场（注：生产现场含办公室、仓库、试车场

2、等，下同）进行一次不定期的全面检查，并填写《安全隐患/现场5S日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（）色整改通知单》（通知单分为黄、橙、红三种颜色，黄色为问题一般；橙色为问题比较重；红色为严重问题）。4.1.2现场5S推进小组，每周对所辖的生产现场，进行一次不定期的全面检查，并填写《安全隐患/现场5S日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（）色整改通知单》。____________________________________________________________________发布日期：2009年月日实施日期：2009

3、年月日4.1.3运营部（安全）对生产现场每天进行巡检，并填写《安全隐患/现场5S日常检查记录》，对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（）色整改通知单》。4.1.4对检查出的不合格项实行现场确认，有下列情况之一者即为确认：A经责任者确认；B经分管主管确认；C经检查者三人（含三人）以上确认；D影像记录确认。4.2考核4.2.1现场5S检查小组，对各部门的考核依照《现场5S考核标准》进行打分，对被检部门、车间进行月度考核，并将考核结果于当月20日前报人力资源部。4.2.2对被检部门、车间进行的月度考核实行百分制，60分为及格。4.2.3对被检部门、车间下发的整改通知单

4、，黄色的扣1分；橙色的扣3分；红色的扣6分。部门、车间每月累计接到3个红色整改通知单的为不及格单位。4.2.4各部门、车间接到整改通知单后应组织责任者积极整改，并在规定时间内完成后及时组织验收。对拒不整改或未在规定时间内完成整改的将再次下发整改通知单，并提高通知单的颜色等级。4.2.5各部门每月实施内部5S管理考核，并将考核结果于当月18日前报运营（安全）。5、奖惩5.1考核期内，被考核部门、车间每扣1分，扣罚责任者2元；不及格单位同时扣罚部门经理、车间主任100元、分管主管50元。5.2每月对被考核部门、车间进行考核评分排序，对得分最高的，奖励部门经理、车间主任1

5、00元、主管20元。5.3处罚通知单以部门、车间为单位下发，由部门、车间通知责任者到财务部交纳，逾期不交的，月底从部门经理、车间主任的薪酬中扣除。6、本办法自2009年3月1日实施，解释权归人力资源部。7、附件：1、现场5S管理委员会2、现场5S检查考核标准3、安全/现场5S检查（）色整改通知单附加说明：制定部门及编写人审核部门及审核人制定部门分管总监人力资源总监总经理批准日期运营部人力资源部附件一：现场5S管理委员会主任：王晴现场5S检查考核标准名称项目区域考核内容分值备注整理通道A、很畅通，很整洁4B、超出通道，但有警示牌3C、摆放的物品超出通道2D、虽然能通行

6、，但要避开，台车不能通行1E、有很多东西或脏乱0工作现场A、3日内使用，且整理好4B、一周要用，且整理好3C、放半个月后要用的东西，且紊乱2D、角落放置不必要的东西、饮水器具未按规定放置1E、有自制桌椅、一个月以上未用的物品杂乱摆放0办公区域A、桌面及抽屉内之物品均最低限量，且整齐4B、当日使用但杂乱3C、一周内要用，但过量2D、半个月才使用一次的物品也有1E、不使用的物品杂乱摆放0料架A、摆放为近日用，很整齐4B、料架上的物品整齐摆放3C、摆放不使用的物品但整齐2D、料架破旧，缺乏整理1E、杂乱存放不使用的物品0仓库A、物品摆放整齐，道路畅通4B、有定位也有管理，

7、但进出不方便3C、有定位规定，但没被严格遵守2D、东西杂乱摆放1E、塞满东西，人不易行走0整顿设备仪器A、摆放整齐，干净呈最佳状态4B、能使用，有保养，但不整齐3C、能使用较脏乱2D、不能使用的集中在一起1E、破损不堪，不能使用，杂乱放置0工具A、工具采用目视管理4B、工具有保养有定位3C、均为可用工具，但缺乏保养2D、勉强可用的工具多1E、不使用的工具杂放着0零件A、保管有定位，有图示，任何人都很清楚4B、保管有定位标示3C、只有良品，但保管方法不好2D、不良品虽没有及时处理，但有区分及标示1E、不良品与合格品杂放在一起0整顿图纸作业A、有目录，有次序且整齐，