精益生产项目说明手册

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1、生产运营咨询中心精精益益生生产产项项目目说说明明手手册册二零零九年八月目录一、什么是精益生产.....................................1二、精益生产的历史背景.................................1三、实施精益生产的好处.................................2四、传统生产方式与精益生产方式的比较...................3五、精益生产的技术支撑体系.............................4六、精益生产涉及的范围.................................5

2、七、精益核心思想.......................................5八、精益生产实施的十二项原则...........................6九、北大纵横如何帮助客户实施精益.......................6十、精益实施方法介绍...................................7十一、精益项目导入常见问题解答.........................9十二、典型案例........................................11一、什么是精益生产精益就是以创造价值为目标消除浪费的过程。精益就是用

3、较少的资源（人力、空间、设备、资金和时间）获取更多的产出，而且质量更高，成本更低。精益生产是“组织和管理产品开发、作业、供应商和客户关系的业务系统，与过去的大批量生产系统相比，精益生产消耗较少的人力、空间、设备、资金和时间制造最少缺陷的产品以准确的满足客户的需要”。精益生产是一种识别和消除浪费（非增值活动）的系统方法，它通过基于客户需要的拉动（Just-in-TimeJIT）和追求完美的持续改善来实现。精益生产关注速度，过程的有效性和顾客的真正需求。一直以来，企业习惯于根据市场预测创造产品。业务运作由销售预测来推动，企业倾向于保持大量他们认为市场需要的库存。但随着顾客的个性化需求越来越多，企业

4、发现预测变得越来越困难。精益生产的一个主要区别就在于他相信这样的理念：生产只能够被真正的顾客需求所拉动，而不是你希望销售的东西来推动。精益组织能够在较短的时间内生产出顾客需要的产品，他通过建立一套系统来快速响应顾客的需要。精益组织能够以经济的批量生产高质量的产品，并且比传统组织更快地将产品带到市场。与传统组织相比，精益组织只需要一半的时间、一半的空间、一半的成本、以及少于一半的库存。精益组织以最少的成本、零浪费和零缺陷成为当今运作最为高效的组织。二、精益生产的历史背景精益生产（LeanProduction）也被称为JIT生产方式或者丰田生产系统（TPS），二战之后诞生于日本丰田汽车公司。随着1

5、990年美国麻省理工学院一个研究小组的著作《改变世界的机器》的出版，精益生产开始响誉全世界，世界500强企业中，100%的制造企业和50%的服务企业已经施行精益生产。丰田汽车公司凭借这套系统在落后30年之后不仅赶上了美国同行，而且在主要经济技术指标上远远超过了他们，七十年代丰田的人均创利就达到美国同行的2~4倍，流动资金周转次数达到了87次/年，流动资金周转天数仅为4.2天；2007年丰田总销售额为2477亿美元，净利润157亿美元，这比紧随其后的美国底特律三巨头、德国戴姆勒和大众的利润总和还多，世界500强排名第5，仅次于沃尔玛和三家能源巨头。丰田的净利润率比汽车业平均水准高8.3倍，资产报

6、酬率比平均水平高出8倍，成为工业企业-1-的最佳典范。如果说二十世纪的主要生产方式是大批量生产方式的话，那么二十一世纪的主要生产方式就是精益生产方式。谁先实施精益战略，谁就先掌握竞争的主动权。三、实施精益生产的好处您的公司是否正面临着这样的问题：µ利润率下降µ库存增加，资金周转紧张µ交货延误µ居高不下的产品成本无法和竞争对手抗衡µ产品品质不佳招致顾客的投诉µ由于交货时间、产品价格或者品质问题导致市场份额下降µ生产能力跟不上市场的需要（数量和种类）µ产品开发和生产周期长，对市场反应速度慢µ业务流程不增值环节过多，效率低下。如果是的话，精益生产将给您带来最好的解决办法。越来越多的公司发现进行精益分

7、析和实践精益原则正带来巨大的收益，虽然不同的企业结果会有所不同：戴尔电脑在应用了精益之后，2001年库存周转64次，比最大的竞争对手多50次，运营成本则比其降低了一半以上。空中客车英国公司采用了精益之后，内部排程遵循率在3个月内从30%提高到75%，生产力在6个月内节省了25%以上，生产周期缩短约20%，质量改善超过40%。佳能集团应用精益之后，从1999-2004年短短5年间，销售额增长40%，