制造技术基础A课程教学大纲

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1、《制造技术基础A》课程教学大纲制定人：赵中华教学团队审核人：徐新成开课学院审核人：课程名称：制造技术基础A／BasisofManufacturingTechnology课程代码：249101适用层次（本/专科）：本科学时：48学分：3讲课学时：46上机/实验等学时：0考核方式：考查先修课程：《制造技术基础实习》、《工程材料》、《机械制图》适用专业：卓越计划试点专业教材：赵中华．制造技术基础（卓越工程师教育培养计划配套教材——工程基础系列）．北京：清华大学出版社，2013．主要参考书：不得少于三本1.周桂莲，付平，杨化林．制造技术基础．机械工业出版社，20

2、14．2.倪小丹，杨继荣，熊运昌．机械制造技术基础．清华大学出版社，2014．3.李志江．机械制造技术基础．科学出版社，2014．4.李长河，杨建军．金属工艺学．科学出版社，2014．5.卞洪元．金属工艺学（第3版）．北京理工大学出版社，2013．6.谢乐林．金属工艺学．电子科技大学出版社，2013．7.孙齐磊．工程材料及其热处理（第2版，高等学校教材）．机械工业出版社，2014．8．刘云．机械加工工艺基础．国防工业出版社，2014．一、本课程在课程体系中的定位学生通过本课程的学习，可获得常用金属材料及其加工工艺方面的知识，为后续有关课程的学习与以后从事

3、机械工程或材料加工工程领域的工作奠定必要的基础。1.具备涉及和实施工程基础实验的能力，并能够对实验结果进行分析。2.掌握基本的创新方法，具有追求创新的态度和意识；具有系统的工程基础实践学习经历，具有综合运用工程基础理论和技术手段解决问题的能力，解决过程中能够综合考虑经济、环境、法律、安全、健康、伦理等制约因素。3.掌握基本的创新方法，具有追求创新的态度和意识；具有系统的专业工程实践学习经历，具有综合运用工程基础理论和技术手段解决问题的能力，解决过程中能够综合考虑经济、环境、法律、安全、健康、伦理等制约因素。4.对终生学习有正确认识，具有不断学习和适应发展

4、的能力。二、教学目标1、掌握各种加工方法的基本原理和工艺特点。具有选择毛坯、加工方法和进行工艺分析的初步能力。2、熟悉零件结构设计的工艺性要求。3、了解各种主要加工方法所用设备的工作原理和基本结构。39一、教学效果通过本课程的学习，学生可具备：1.掌握制造技术基础方法的基本概念、特点、分类及基本应用。2.掌握制造技术基本方法的基本原理和基本工艺知识。3.掌握制造技术基本方法对零件结构工艺性的要求。4.了解典型零件的加工工艺方法。二、教学内容与教学效果对照表教学效果教学内容效果1效果2效果3效果4绪论√√铸造√√√√金属塑性成形√√√√焊接√√√√切削加工

5、√√√√教学内容和基本要求绪论1、教学内容（1）工程材料的分类工程材料分类金属材料的主要性能金属零件选材的一般原则（2）热处理基础热处理基本工艺及工艺参数退火工艺的分类及应用正火工艺的定义及应用淬火工艺定义，淬火方法，淬火介质，淬火应用回火的目的回火的种类钢在回火过程中的性能变化2.教学要求（1）熟悉工程材料分类，掌握金属材料的主要性能；（2）掌握常用热处理基本工艺。3.重点难点掌握退火、正火、淬火及回火的工艺特点及应用。第一篇金属液态成形（铸造）1.教学内容（1）概述铸造的特点、应用范围、铸造方法分类39（2）合金铸造性能液态合金充型、凝固与收缩、缩松

6、及缩孔形成及预防措施、铸造内应力、变形与裂纹（3）常用合金铸件合金铸铁的分类灰铸铁件：分类、牌号、组织、性能特点与应用、铸铁的石墨化（4）砂型铸造及铸造工艺规程设计常见造型方法：人工造型、机器造型、常见造型方法与分类砂型铸造工艺：浇注位置和分型面选择、铸造工艺参数、典型铸件工艺规程设计（5）特种铸造简介熔模铸造、低压铸造、压力铸造、离心铸造2.教学要求（1）熟悉金属充型能力的概念，掌握影响金属铸造充型能力的因素；（2）掌握铸铁的种类、牌号、组织、性能特点和应用范围；（3）掌握三种凝固方式及收缩的三个阶段，掌握防止缩孔的措施及减少内应力的措施；（4）了解铸

7、钢件、铜、铝合金铸件过程；（5）掌握浇注位置及分型面的选择原则，了解手工造型和机器造型的应用范围；（6）了解铸造工艺参数，掌握典型铸件的铸造工艺图制定，熟悉铸件结构工艺要求；3.重点难点（1）合金化学成分与铸件缩孔、缩松缺陷之间的关系；（2）铸造内应力的形成与变形；（3）定向凝固与同时凝固区别与应用；（4）选择合理的造型方法；（5）典型铸件的铸造工艺图的制定。第二篇金属塑性成形（锻压）1.教学内容（1）概述塑性成形方法分类、应用范围、工艺特点（2）金属塑性变形塑性变形后的金属组织与性能、冷变形与与热变形、金属的可锻性、纤维组织（3）自由锻自由锻的特点与应

8、用金属锻造温度范围及加热规范、锻件冷却方法、加热设备自由锻的基本工序、自由锻造设