制造技术基础C课程教学大纲

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1、《制造技术基础C》课程教学大纲制定人：刘燕教学团队审核人：胡义刚开课学院审核人：课程名称：制造技术基础C／BasisofManufacturingTechnology(C)课程代码：249103适用层次（本/专科）：本/专科学时：32学分：2讲课学时：30上机/实验等学时：0考核方式：考查先修课程：《制造技术基础实习》、《工程材料》、《机械制图》适用专业：卓越计划试点专业教材：赵中华．制造技术基础（卓越工程师教育培养计划配套教材——工程基础系列）[M]．北京：清华大学出版社，2013．主要参考书：不得少于三本1.周桂莲，付平，杨化林．制造技术基础[M]．机械工业出版社，2014．

2、2.倪小丹，杨继荣，熊运昌．机械制造技术基础[M]．清华大学出版社，2014．3.李志江．机械制造技术基础[M]．科学出版社，2014．4.李长河，杨建军．金属工艺学[M]．科学出版社，2014．5.卞洪元．金属工艺学（第3版）[M]．北京理工大学出版社，2013．6.谢乐林．金属工艺学[M]．电子科技大学出版社，2013．7.孙齐磊．工程材料及其热处理（第2版）[M]．机械工业出版社，2014．8．刘云．机械加工工艺基础[M]．国防工业出版社，2014．一、本课程在课程体系中的定位学生通过本课程的学习，可获得常用金属材料及其加工工艺方面的知识，为后续有关课程的学习与以后从事机械

3、工程或材料加工工程领域的工作奠定必要的基础。1.具备涉及和实施工程基础实验的能力，并能够对实验结果进行分析。2.掌握基本的创新方法，具有追求创新的态度和意识；具有系统的工程基础实践学习经历，具有综合运用工程基础理论和技术手段解决问题的能力，解决过程中能够综合考虑经济、环境、法律、安全、健康、伦理等制约因素。3.掌握基本的创新方法，追求创新的态度和意识；具有系统的专业工程实践学习经历，具有综合运用专业理论和技术手段解决问题的能力，解决过程中能够综合考虑经济、环境、法律、安全、健康、伦理等制约因素。4.对终生学习有正确认识，具有不断学习和适应发展的能力。8一、教学目标1.培养学生了解

4、工程材料的基本知识。2.培养学生掌握常用的热加工和冷加工方法的原理、特点和适用范围。3.培养学生分析零件结构工艺性，掌握零件切削加工方法的基本原理、特点和分类。二、教学效果通过本课程的学习，学生可具备：1.掌握制造技术加工方法的基本概念和基本原理。2.掌握零件加工方法的特点、分类和主要应用场合。3.了解典型零件的结构工艺性。4.了解典型零件的常规加工方法。三、教学内容与教学效果对照表教学效果教学内容效果1效果2效果3效果4绪论√√金属液态成形√√√金属塑性成形√√√金属连接成形√√√金属切削加工√√√√教学内容和基本要求绪论教学内容：机械加工的过程；常用加工方法的分类；热处理。教

5、学要求：（1）了解机械加工的一般过程。（2）了解机械加工方法的的分类。（3）掌握热处理过程中四个重要因素。（4）了解退火、正火、淬火和回火的原理、分类及应用。重点难点：【本章重点】四种常用的热处理方法的定义，特点和性能比较。【本章难点】热处理方法的应用。8第一篇金属液态成形(铸造)教学内容：铸造合金的充型；合金的凝固与收缩；铸件中的缩孔与缩松；铸造内应力；造型方法的选择；浇注位置和分型面的选择原则；工艺参数的确定；铸件的结构设计；熔模铸造；金属型铸造；压力铸造；低压铸造；离心铸造；常用铸造方法的比较。教学要求：（1）熟悉金属充型能力的概念，掌握影响金属铸造充型能力的因素。（2）掌

6、握铸铁的种类、性能特点和应用范围。（3）掌握三种凝固方式及收缩的三个阶段，掌握防止缩孔的措施及减少内应力的措施。（4）掌握浇注位置及分型面的选择原则，了解手工造型和机器造型的应用范围。（5）了解铸造工艺参数，熟悉铸件结构工艺要求，掌握典型铸件铸造工艺图的制定方法。（6）熟悉各种特种铸造方法的特点及应用。重点难点：【本章重点】合金化学成分与铸件缩孔、缩松之间的关系；铸造内应力的形成与变形；顺序凝固与同时凝固的区别与应用。【本章难点】根据铸件结构特点选择合理的造型方法。第二篇金属塑性成形(锻压)教学内容：塑性成形方法的分类、应用范围及工艺特点；塑性变形后的金属组织与性能、冷变形与热变

7、形、金属的可锻性、纤维组织；自由锻；模锻；板料冲压。教学要求：（1）掌握塑性变形后的组织变化，掌握金属可锻性的影响因素。（2）熟悉自由锻工序、坯料加热和锻造温度范围，掌握自由锻锻件的结构工艺性。（3）了解模锻件结构工艺性。（4）熟悉冲压工序，掌握冲压件结构工艺性。重点难点：【本章重点】加工硬化和再结晶，冷、热变形对金属的组织及机械性能的影响；自由锻及模锻常用工序；简单冲模、连续冲模、复合冲模的区别。【本章难点】对典型零件选择合适的塑性成形工艺。8第三篇金属连接成形(焊接)教学内容