《注射模设计基础》PPT课件

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1、注射模设计基础注射成型设备注射成型原理及工艺特性注射模的组成注射模与注射机的关系目的和要求：1.掌握注射成型原理及其成型特点；2.了解注射成型工艺过程及工艺条件的选择；3.掌握注射成型工艺条件对塑件质量的影响。4.掌握注塑模的结构重点和难点：难点：工艺条件与各个因素之间的关系重点：成型温度成型压力成型时间注塑模结构注射模设计基础——又称注射模塑(InjectionMolding)，主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。一、注射成型原理注射成型颗粒、粉状塑料注射机料筒加热熔融充模冷却固化塑件第一节注射成型设备一、注射成型原理第一节注射成型设备注射成型特点：成型周

2、期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制件；对各种塑料的适应性强；生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产。一、注射成型原理第一节注射成型设备所以注射成型广泛地用于塑料制件的生产中，30%。但注射成型的设备及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料制件的生产。合模单元注射单元二、注射成型设备1.注射机的主要作用顶出塑件；开模与合模动作；注射结束，进行保压与补缩；在一定压力和速度下将塑料注入型腔；加热熔融塑料，达到粘流态；第一节注射成型设备2.注射机的分类塑化—指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的过程。注射机按塑化方式分为：柱塞式和螺杆式二

3、、注射成型设备第一节注射成型设备很大一部分压力用在压实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。最大注射量取决于料筒的塑化能力（与塑料受热面积有关）与柱塞直径与行程。塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均的现象。A.柱塞式注射机①塑化不均：②最大注射量受限：③注射压力损失大：柱塞式注射机存在的缺点：二、注射成型设备从柱塞开始接触塑料到压实塑料，注射速度逐渐增加。⑤易产生层流现象且料筒难于清洗④注射速度不均：第一节注射成型设备B.螺杆式注射机二、注射成型设备合模注射保压冷却开模顶件合模注射冷却总时间螺杆式注射机注射成型工作循环预塑第一节注射成型设备螺杆式注射机的

4、优点：借助螺杆的旋转运动，材料內部也发热，均勻塑化，塑化能力大。B.螺杆式注射机二、注射成型设备加热料筒內的材料滞留少，热稳定性差的材料也很少因滞留而分解。由于加热料筒的压力损失小，用较低的注射压力也能成型。成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌件的塑件。第一节注射成型设备螺杆式较柱塞式多一旋转动作，产生分力(Ft)，可使材料在螺旋槽间产生混炼作用，增加了塑化能力。螺杆式注射机与柱塞式注射机的比较:二、注射成型设备第一节注射成型设备按外形可分为：卧式、立式和角式注射机。2.注射机的分类二、注射成型设备第一节注射成型设备⑴立式注塑机它

5、的注射装置垂直装设，并与锁模机构移动方向成一条轴线。优点：占地面积小，拆装模具方便，易于安放嵌件等。缺点：塑件推出后需由人工取出，不易实现全自动操作。⑵卧式注塑机它的注射装置轴线与锁模机构轴线呈一条直线并水平排列。优点：机身较低，利于操作和加料，可实现全自动操作，机床因重心低而稳定。缺点：模具装拆与嵌件安放都比较麻烦，机床占地面积较大。第一节注射成型设备⑶直角式注塑机其注射装置轴线与锁模机构轴线相互正交垂直。优点：结构简单，便于自制，适于一模仅成型一件，而中心部位不留有浇口痕迹，适用于带有自动回转脱螺纹机构的模具。缺点：占地面积介于立式和卧式两者之间，注射量的提高也受到限制

6、。此外，还有多工位旋转式注塑机、双色注塑机等专用注塑机。第一节注射成型设备一、注射成型工艺2.注射过程3.成型后处理1.成型前准备原料的检验、染色和干燥模具清理、涂脱模剂、预热嵌件预热料筒清理退火处理调湿处理加料、塑化、充模、保压、倒流、冷却、脱模第二节注射成型原理及工艺特性1.温度2.压力3.时间（成型周期）二、注射成型工艺参数第二节注射成型原理及工艺特性1.成型前准备原料检验原料染色原料干燥质量体积流动性水分及挥发物含量收缩率烘箱干燥红外线干燥热板干燥高频干燥三、注射成型工艺第二节注射成型原理及工艺特性2.注射过程原料检验预处理合模注射装入料斗保压脱模装入嵌件清理料筒清

7、理模具涂脱模剂嵌件清理、预热预塑化塑件后处理冷却加料、塑化、充模、保压、倒流、冷却、脱模三、注射成型工艺第二节注射成型原理及工艺特性3.注射成型后处理将塑件放在一定温度的红外线或循环热风烘箱、液体介质中（矿物油，石蜡）一段时间，再缓慢冷却。将刚从模具中脱出的塑件放在热水中(100～120℃)，隔绝空气，进行防氧化处理，达到吸湿平衡。调湿后缓冷至室温。适用于吸湿性强的PA类塑料。目的：使塑件的颜色、性能以及尺寸得到稳定退火处理：调湿处理：退火的温度：高于塑件使用温度10～20℃，低于塑料热变形温度10～20℃。三、注