《塑料注射模设计》PPT课件

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1、§5.6无流道凝料注射模一、无流道注射模特点模具结构复杂、制造成本高，适用于质量要求高、生产批量大的塑件成型。有利于实现自动化生产,提高生产率、降低成本。压力损失小，可低压注射，同时有利于压力传递、提高塑件质量；基本上实现了无废料加工，节约塑料原料；§5.6无流道凝料注射模二、无流道注射模对塑料的要求对温度不敏感，低温下易流动成型对压力敏感，但在低压下易流动热变形温度较高，可迅速从模具内顶出热传导性能好比热容小，塑料既易熔融又易凝固§5.6无流道凝料注射模三、无流道注射模分类绝热式流道无流道注射模加热式流道§5.6无

2、流道凝料注射模四、绝热流道注射模模具的主流道和分流道都很粗大，模具不加热，主要靠料流的冷硬层绝热保持流道内塑料的熔融状态。井式喷嘴注射模主流道型浇口绝热流道模点浇口绝热流道模带加热探针的绝热流道模1.井式喷嘴注射模§5.6无流道凝料注射模四、绝热流道注射模又称绝热主流道注射模，在喷嘴与模具入口间加有主流道杯（井坑），适用于单型腔模具。1.井式喷嘴注射模§5.6无流道凝料注射模四、绝热流道注射模井坑内塑料冷凝可能性大，只适用于操作周期短的情况（大于３次/分钟）。改进结构如下：2.主流道型浇口绝热流道模§5.6无流道凝料

3、注射模四、绝热流道注射模一模多腔，对整个流道(主流道和分流道)绝热(流道粗大)尽量减小件７与件８与型腔板的接触面积缺点：塑件上带有一小段浇口凝料待后序处理3.点浇口绝热流道模§5.6无流道凝料注射模四、绝热流道注射模优点：开模时塑料易从浇口处断开缺点：浇口处易冷凝再次开机前要打开锁链５清理流道凝料3.点浇口绝热流道模§5.6无流道凝料注射模四、绝热流道注射模防止流道内塑料冷却的方法对浇口进行加热流道内的塑料凝固的话要迅速取出。先将模具加热到几十度，再注入塑料。§5.6无流道凝料注射模四、绝热流道注射模3.点浇口绝热流

4、道模流道部分加工成镶件，与周围隔热3.点浇口绝热流道模§5.6无流道凝料注射模四、绝热流道注射模防止流道内塑料冷却的方法对浇口进行加热（加热圈或加热棒）§5.6无流道凝料注射模四、绝热流道注射模4.带加热探针的绝热流道模浇口处设置加热元件，又称半绝热流道模具§5.6无流道凝料注射模五、热流道注射模延伸式喷嘴注射模外加热式多腔热流道注射模热管式热流道注射模内加热式多腔热流道注射模针阀式浇口热流道注射模模具内设加热器，使浇注系统塑料一直保持熔融状态模具不受塑件成型周期的限制停机后也不需打开流道板取出流道凝料对流道的加热装

5、置、温度调节系统、模具绝热措施要求更严注意防止浇口的凝固和流涎现象1.延伸式喷嘴注射模§5.6无流道凝料注射模五、热流道注射模将喷嘴延伸至浇口附近，只能用于单型腔注射模喷嘴与型腔间采用塑料或空气绝热2.外加热式多腔热流道注射模§5.6无流道凝料注射模五、热流道注射模流道板加热，它与其余部分尽量隔离绝热二级喷嘴与型腔壁采用半绝热式3.内加热式多腔热流道注射模§5.6无流道凝料注射模五、热流道注射模在整个流道和喷嘴内部设管式加热器，热量损失小4.针阀式浇口热流道注射模§5.6无流道凝料注射模五、热流道注射模注射和保压阶段

6、靠塑料的注射压力使针阀开启保压结束，注射压力消失后针阀关闭5.热管式热流道注射模§5.6无流道凝料注射模五、热流道注射模注流道、分流道、直至喷嘴头部的温度要均匀一致热管主流道套：规格化、商品化1.浇口§5.6无流道凝料注射模六、零部件设计浇口的刀棱状有利于取件时塑件与浇口的分离。2.垫板（更换塑料与清理浇口）§5.6无流道凝料注射模六、零部件设计2.垫板（更换塑料与清理浇口）§5.6无流道凝料注射模六、零部件设计§5.6无流道凝料注射模3.支脚六、零部件设计§5.6无流道凝料注射模4.热流道板六、零部件设计§5.6无

7、流道凝料注射模5.流道塞（堵头）六、零部件设计§5.6无流道凝料注射模6.主流道衬套六、零部件设计§5.6无流道凝料注射模7.流道衬套六、零部件设计§5.6无流道凝料注射模8.热电偶位置的确定六、零部件设计§5.6无流道凝料注射模9.垫块六、零部件设计思考与练习：无流道注射模具有哪些特点？如何选择无流道模具的类型？问题：1.采用阀式浇口热流道是为了什么？2.内加热式热流道的特点是什么？目的与要求：重点和难点：1.了解热固性塑料与热塑性塑料模具设计的不同点。2.了解气辅成型模具的工艺过程及设计要点。热固性塑料注射模及气

8、辅成型模具设计要点§5.7热固性塑料注射模一、热固性塑料注射模粉状或粒状塑料专用热固性塑料注射机模具型腔注射机喷嘴模具浇注系统一定温度一定压力模具加热到预定温度发生交联反应固化成型开模取件1.热固性塑料注射成型过程§5.7热固性塑料注射模2.热固性塑料注射模基本结构及特点一、热固性塑料注射模与热塑性塑料注射模结构基本相同：成型部分、浇注系统、导