注射模概述课件.ppt

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1、第2章　注射模概述2.1注射模的基本结构2.2标准模架的选用2.1注射模的基本结构2.1.1注射模的结构组成注射模具由动模定模两部分组成。动模安装在注射成型机的移动模板上；定模安装在注射机的固定模板上。在注射成型时动模和定模闭合构成浇注系统和型腔。开模时动模与定模分离以便取出塑料制品。图2—1所示为典型的单分型面注射模结构。动画1典型的单分型面注射模结构根据模具中各个部件起的作用，一般可将注射模分为以下几个基本组成部分：(1)成型部件组成：成型部件由型芯和凹模组成。作用：型芯形成制品的内表面形状；凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和凹模

2、便构成了模具的型腔。(2)浇注系统浇注系统又称为流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道。组成：主流道、分流道、浇口和冷料穴浇注系统的设计十分重要，它直接关系到塑件的成型质量和生产效率。(3)导向部件作用：为了确保动模与定模合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件。为了避免在制品推出过程中推板发生歪斜现象，一般在模具的推出机构中还设有使推板保持水平运动的导向部件，如导柱与导套。组成：常采用导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。(4)推出机构作用：在开模过程中，使用推出机

3、构将塑件及其在流道内的凝料推出或拉出。组成：推杆、推出固定板、推板、拉料杆、复位杆推出固定板和推板以夹持推杆。复位杆在动模和定模合模时使推出机构复位。(5)调温系统作用：为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。组成：模具的冷却常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可用冷却水通道通热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。(6)排气槽作用：用以将成型过程中的气体充分排除。形式：1）较小的模具，因排气量不大，可直接利用分型面、推杆或型芯与模具的配合间隙排气，不必

4、开设排气沟槽；2）大型模具常用的办法是在分型面处开设排气沟槽。（7）侧抽芯机构作用：有些带有侧凹或侧孔的塑件，在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。组成：锁紧楔、斜销、滑块、导滑槽、定位装置（8）标准模架作用：为了减少繁重的模具设计，缩短模具制造周期。组成：除了型腔、浇注系统、冷却系统、侧向抽芯机构、顶出机构等，如图5—1中的定模座板3、定模板4、动模板5、动模垫板6、动模底座7、推出固定板8、推板9、导柱12等都属于标准模架中的零部件，它们都可以从有关厂家订购。2.1.2注射模具按结

5、构特征分类（1）单分型面注射模具单分型面注射模具又称为两板式模具，它是注射模具中最简单而又最常用的一类，约占全部注射模具的70％。如图2—1所示的单分型面注射模具，型腔的一部分(型芯)在动模板上，另一部分(凹模)在定模板上。主流道设在定模一侧，分流道设在分型面上。开模后由于动模上拉料杆的拉料作用以及塑件因收缩包紧在型芯上，制品连同流道内的凝料一起留在动模一侧，动模上设置有推出机构，用以推出制品和流道内的凝料。特点：①只有一个分型面；②塑件与浇注系统凝料均由同一分型面取出；③除采用直接浇口和潜伏式浇口外，型腔的浇口位置只能选择在制品的侧面。

6、④模具结构简单、操作方便。（2）双分型面注射模具双分型面注射模具以两个不同的分型面分别取出流道凝料和塑件，与两板式的单分型面注射模具相比，双分型面注射模具在动模板与定模板之间增加了一块可以移动的中间板(又名浇口板)，故又称三板式模具。在定模板与中间板之间设置流道，在中间板与动模板之间设置型腔，中间板适用于采用点浇口进料的单型腔或多型腔模具。特点：①两个分型面；②塑件与浇注系统凝料分别由两个分型面取出；③结构较复杂，适用于针点式浇注系统或顺序分型脱模机构；④制件与浇道凝料自动分离。图2—2所示为典型的双分型面注射模简图。从图中可见，在开模时

7、由于弹簧2弹力的作用，中间板13与定模板14作定距离分开，实现定模内分型即A一A面分型，以便取出流道内的凝料。当中间板向右运动一定距离后，限位销3与定距拉板1接触，受定距拉板的限制，中间板不再随动模向右运动,实现动、定模分型即B—B面分型，以便取出塑件。动模继续向右运动，当模具推板9与注射机顶杆相接触后，推杆11推动推件板5将包紧在型芯上的塑件脱出。动画2典型的双分型面注射模（3）带有活动镶件的注射模具由于塑件的外形结构复杂，无法通过简单的分型从模具内取出塑件，这时可在模具中设置活动镶件和活动的侧向型芯或半块(哈夫块)，如图2—3所示。开

8、模时这些活动部件不能简单地沿开模方向与制件分离，而是在脱模时必须将它们连同制品一起移出模外，然后用手工或简单工具将它们与塑件分开。特点：①活动镶件与塑件一起取出模外，分离后再将镶件放入模内，应