《注射模设计概述》PPT课件

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1、第4章注射模设计概述内容简介：注射机模设计内容及步骤制品成型工艺性注射模的基本结构注射模与注射机的关系注射模标准件注射模CAD/CAM/CAE一设计前应明确的事项第4章注射模设计概述4.1注射模设计内容及步骤在设计前，模具设计者应明确如下事项：1熟悉制品几何形状、明确使用要求2检查制品的成型工艺性3明确注射机的型号和规格二模具结构设计的一般步骤第4章注射模设计概述4.1注射模设计内容及步骤1确定型腔的数目2选定分型面3确定型腔的配置4确定浇注系统5确定脱模方式二模具结构设计的一般步骤第4章注射模设计概述4.1注射模

2、设计内容及步骤6冷却系统和推出系统的细化7确定凹模和型芯的结构和固定方式8确定排气方式9绘制模具的结构草图10校核模具与注射机有关的尺寸二模具结构设计的一般步骤第4章注射模设计概述4.1注射模设计内容及步骤11校核模具有关零件的强度及刚度12绘制模具的装配图13绘制模具的零件图14复核设计图样第4章注射模设计概述4.2制品成型工艺性塑料制品几何形状的设计包括脱模斜度、制品壁厚、加强筋、圆角、孔、支承面、标志及花纹等的设计。1.脱模斜度为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度α

3、，在模具上称为脱模斜度。第4章注射模设计概述4.2制品成型工艺性1.脱模斜度内形以小端为基准，斜度由扩大方向取得外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得脱模斜度方向第4章注射模设计概述4.2制品成型工艺性1.脱模斜度脱模斜度设计要点第4章注射模设计概述4.2制品成型工艺性2.制品壁厚壁厚过小壁厚过大强度及刚度不足，塑料流动困难原料浪费，冷却时间长，易产生缺陷（气泡和凹陷）第4章注射模设计概述4.2制品成型工艺性2.制品壁厚塑件壁厚设计原则：厚薄适中均匀壁厚满足成型时熔体充模所需的壁厚保证贮存、搬运过程中强度所需的壁厚制

4、品连接紧固处、嵌件埋入处等具有足够的厚度能承受推出机构等的冲击和振动满足塑件结构和使用性能要求下取小壁厚第4章注射模设计概述4.2制品成型工艺性2.制品壁厚改善壁厚典型实例：第4章注射模设计概述4.2制品成型工艺性3.加强筋⑴加强筋的作用：它能提高制件的强度、防止和避免塑料的变形和翘曲。⑵加强筋设计要点：加强筋的底部与壁连接应圆弧过渡，以防外力作用时，产生应力集中而被破坏。第4章注射模设计概述4.2制品成型工艺性3.加强筋⑵加强筋设计要点：平板类零件加强筋方向与料流方向平行第4章注射模设计概述4.2制品成型工艺性3

5、.加强筋⑵加强筋设计要点：加强筋厚度小于壁厚第4章注射模设计概述4.2制品成型工艺性3.加强筋⑵加强筋设计要点：加强筋与支承面间留有间隙第4章注射模设计概述4.2制品成型工艺性4.圆角在满足使用要求的前提下,制件的所有的转角尽可能设计成圆角，或者用圆弧过渡。⑴圆角的作用：圆角可避免应力集中，提高制件强度圆角可有利于充模和脱模圆角有利于模具制造，提高模具强度第4章注射模设计概述4.2制品成型工艺性4.圆角⑵圆角的确定：内壁圆角半径应为壁厚的一半外壁圆角半径可为壁厚的1.5倍一般圆角半径不应小于0.5mm壁厚不等的两壁

6、转角可按平均壁厚确定内、外圆角半径理想的内圆角半径应为壁厚的1/3以上第4章注射模设计概述4.1制品成型工艺性5.孔⑴塑件的孔三种成型加工方法：直接模塑出来模塑成盲孔再钻孔通塑件成型后再钻孔第4章注射模设计概述4.2制品成型工艺性5.孔⑵常见孔的设计要求：模塑通孔要求孔径比（长度与孔径的比值）要小些当通孔孔径﹤1.5mm，由于型芯易弯曲折断，不适于模塑成型。第4章注射模设计概述4.2制品成型工艺性5.孔⑵常见孔的设计要求：h﹤（3～5）dd﹤1.5mm时，h﹤3d肓孔的深度：紧固用的孔和其它受力的孔，应设凸台予以加

7、强。第4章注射模设计概述4.2制品成型工艺性5.孔⑵常见孔的设计要求：第4章注射模设计概述4.2制品成型工艺性6.支承面通常塑件一般不以整个平面作为支承面，而是以底脚或边框为支承面。第4章注射模设计概述4.2制品成型工艺性6.支承面支承面结构形式第4章注射模设计概述4.2制品成型工艺性7.标志及花纹由于模具上的凹形标志及花纹易于加工,所以制品上多采用凸形文字,或在文字符号上需涂颜色时,将凸起的标志设在凹坑内.第4章注射模设计概述4.4注射模与注射机的关系一最大注射量的校核式中n―型腔数量；m―单个塑件的体积或质量，

8、cm3或g;mj―浇注系统凝量，cm3或g;k―注射机最大注射量利用系数，一般取0.8;mn―注射机最大注射量，cm3或g;注塞式注射机的允许最大注射量是以一次注射聚苯乙烯的最大克数（g）为标准的。螺杆式注射机是以体积（cm3,）表示最大注射量第4章注射模设计概述4.4注射模与注射机的关系二注射压力的校核注射压力的校核是校验注射机的最大注射压力能否满足成型制