机械制造技术基础课程设计拨叉

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1、《机械制造技术课程设计》说明书设计题目：5-拨叉学生：XX学号：XX专业：机械设计制造及其自动化班级：机日122指导教师：XX1目录一､设计题目-5-拨叉1.1零件的功用1.2零件工艺分析二､确定毛坯2.1确定毛坯制造方法2.2确定总余量2.3绘制毛坯图三､制定零件工艺规程3.1选择表面加工方法3.2选择定位基准3.3拟定零件加工工艺路线3.4填写工艺过程卡片3.5机械加工工序设计四､夹具设计（以13工序夹具为例进行说明）4.1功能分析与夹具总体结构设计4.2夹具设计计算4.3夹具制造与操作说明五

2、､总结六､参考文献31一､设计题目-5-拨叉三维图：1.1零件的功用31如图所示的零件，它是车床上的拨叉。它是车床机构中变速机构的一部分，主要作用是在换挡过程中起作用，换挡之后使主轴在使用者的意图下达到需要的转速。具体换档过程是通过拨叉拨动滑套与旋转齿轮的啮合实现换挡，从而使车床主轴获得不同的转速。滑套上有凸块，凸块与旋转齿轮的凹块固连在一起，让齿轮带动滑套，滑套带动输出轴。控制滑套与不同的齿轮啮合与分离，使输出轴获得不同转速。1.2零件工艺分析确定零件的材料为HT200,灰铸铁具有生产工艺简单，

3、铸造性好的特点，但灰铸铁的塑性比较差，脆性高，因此不适合磨削。以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求。⑴铸拨叉⑵前端面和后端面⑶左端面和左端面U型台以及右端面⑷上端面和95×24面⑸2×φ5锥型销孔和2×M8螺孔⑹内花键孔⑺M10螺孔⑻M22螺孔⑼42×16槽二､确定毛坯2.1确定毛坯制造方法零件材料为HT200。由于拨叉在换挡过程中经常会受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能得到保证。又由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大。所以选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度1级，能

4、保证铸件的尺寸要求，从而提高生产率和保证了加工精度。零件材料HT200,硬度200HBS。生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型，1级精度。2.2确定总余量查工艺手册，平面铣削粗加工余量为2mm，精加工为1mm。所以毛坯总的加工余量为3×7+4×3.5+4=39mm。2.3绘制毛坯图31图2.3毛坯图三维图：31三､制定零件工艺规程3.1选择表面加工方法⑴铸拨叉采用机械翻砂造型⑵前端面和后端面采用卧式铣床X60，粗铣-精铣⑶左端面和左端面U型台以及右端面采用卧式铣床X60，粗铣-精铣⑷上端

5、面和95×24面采用卧式铣床X60，粗铣-精铣⑸2×φ5锥型销孔和2×M8螺孔采用立式钻床2525,硬质合金铰刀，机用丝锥⑹内花键孔采用立式钻床2525，卧式内拉床L6110⑺M10螺孔采用立式钻床2525，机用丝锥⑻M22螺孔采用立式钻床2525，机用丝锥⑼42×16槽采用卧式铣床X60，粗铣-精铣3.2选择定位基准3.2.1粗基准的选择从零件图上来看，按照基准的选择原则（当零件有不加工表面时，应该以不加工表面为粗基准，当零件有若干个不加工表面时，则以与加工表面相对位置精度较高的不加工面为粗基准

6、），因此选择后端面为粗基准。3.2.2精基准的选择对于精基准应该考虑基准重合和基准位移定位误差，根据工艺手册，选择“一面一孔”定位。因此选择后端面和内花键孔定位。3.3拟定零件加工工艺路线3.3.1方案1：⑴铸拨叉⑵热处理⑶粗铣前端面φ35⑷粗铣后端面⑸精铣前端面φ35⑹精铣后端面⑺粗铣U型台及左端面⑻粗铣右端面⑼精铣U型台及左端面⑽精铣右端面⑾拉内花键孔⑿铣上端面⒀铣95×24端面⒁2×φ5锥型销孔31⒂2×M8螺孔⒃铣42×16槽⒄M10螺孔⒅M22螺孔⒆去毛刺⒇检验3.3.2方案2：⑴铸拨叉

7、⑵热处理⑶铣前端面φ35⑷M22螺孔⑸铣后端面⑹铣U型台及左端面⑺M10螺孔⑻铣右端面⑼拉内花键孔⑽铣上端面⑾铣95×24端面⑿2×φ5锥型销孔⒀2×M8螺孔⒁铣42×16槽⒂去毛刺⒃检验3.3.3方案比较：方案2相对于方案1工序相对集中，但是其以粗基准定位的次数比方案1多。因此综合比较选择方案1。3.4填写工艺过程卡片31零件名称拨叉产品名称零件材料HT200年产量10000毛坯种类HT200备注工序号工序内容1铸拨叉2热处理3粗铣前端面4粗铣后端面5精铣前端面6精铣后端面7粗铣U型台及左端面8

8、粗铣右端面9精铣U型台及左端面10精铣右端面11拉内花键孔12铣上端面13铣上端面中95×24面142×φ5锥型销孔152×M8螺孔16铣42×16槽17M10螺孔18M22螺孔19去毛刺20检验表3.4填写工艺过程卡片3.5机械加工工序设计313.5.1工序1铸拨叉①选择材料HT200②机械翻砂造型③1级精度,量具卡尺工序卡如图所示：表3.5.1工序1工序卡3.5.2工序2热处理工步⑴电阻炉加热到530～620℃工步⑵温度为25℃的空气中冷却工序卡如图所示：31表3.5.2工序2