数控切割机床在高炉炉壳制作中的运用

《数控切割机床在高炉炉壳制作中的运用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、数控切割机床在高炉炉壳制作中的运用河北省安装工程公司第四分公司周保国一、前言随着钢铁企业的日益发展，高炉制安也有了很大的改进，与之相配套的设备也在不断地更新，我主要介绍一下数控切割机床在高炉炉壳制作中的运用，传统的高炉炉壳制作主要由铆工进行炉壳放样，用半自动切割机进行下料；水冷壁的开孔，主要是由钳工在炉壳组对安装完之后进行。用数控切割机床则可以把炉壳下料工作和水冷壁开孔工作一次性完成，相比以往的制作工艺来说极大的节省人工成本，并成倍的缩短了加工工期，并且比人工下料开孔要更加精确。二、工程概况（1）建设单位：有限责任公司（2）工程名称：5#高炉大修工程（3）设计单位：公司设计所（4）工

2、程建设地点：炼铁厂厂区内（5）合同造价：约1000万元。三、主要设备的特点和技术指标3.1.主要加工设备为数控切割机床。3.2.数控切割机床的系统特点：1)45种常用图形库，可选择设置片尺寸和孔尺寸。2)图形可矩阵排列、交互排列、叠式排列。3)工件原始尺寸和带割缝尺寸同时进行显示。4)图形钢板校正，任意钢板边可做为校正边。5)动/静态加工图形显示，图形放大/缩小，放大状态下动态跟踪切割点。3.3.数控切割机床的技术指标：1)控制轴数：2轴联动2)控制精度：±0.001mm3)坐标范围：±99999.99mm4)最大脉冲频率：200KHz；最高运行速度：15米/分钟5)最大程序行数：1

3、5万行6)最大单个程序：4M1)时间类分辨率：10ms2)系统工作电源：DC+24V直流电源输入3)系统工作环境：温度-10℃至+60℃；相对湿度0-95%无凝结。四、主要施工方法与技术措施4.1.施工工艺流程炉壳下料和水冷壁开孔放样计算CAD制图数控切割机编程数控切割机下料切割。4.2.主要施工方法1)炉壳下料和水冷壁开孔放样计算①炉壳下料计算首先要确认用炉壳中径进行下料计算，对于炉壳的展开图形要了解，例如锥台展开的平面图形是扇形，圆柱体展开的平面图形是长方形，知道了这些就可以进行计算，因为CAD制图画扇形需要炉壳展开扇形的大小半径，还有弧长所对应的圆心角即可，所以无需在把扇形进行

4、等分进行样板制作。②炉壳如果是圆柱体只要知道圆柱体的高和底圆周长就能求出展开长方形的长和宽，这里不予以详细介绍，主要说一下锥台展开，首先要找到图纸给出的大圆半径r1和小圆半径r2还有母线长L，如下图：需要求出扇形展开半径R和展开扇形的圆心角b，公式如下：R=r1/arcCos（（r1-r2）/L）b=（π*r1*2*360）/（π*R*2）（π取3.1416）③水冷壁开孔放样计算方法与炉壳计算方法基本一致，需要注意有五点分别为：a）炉壳展开扇形圆心角一般取小数点以后的三位或四位，而每块水冷壁展开扇形圆心角取五位或六位，要通过计算水冷壁圆心角乘以水冷壁的块数以最接近的角度来确定小数点以

5、后的位数。b）水冷壁展开图形也应该使用炉壳中径进行放样，如下图：需要求出炉壳扇形展开半径R2公式如下：R2=r1+15/Tan（a）+20/Sin（a）+炉壳厚度的一半说明：20是指水冷螺栓孔的凸台厚度，15指定是水冷壁之间间隙的一半。c）开孔的位置确定要搞清楚什么数值是不变的，首先孔的圆心到上圆的距离没有变化，不过因为水冷壁之间有30间隙和水冷螺栓孔凸台厚度的存在，所以计算距离时应该加上15/Sin（a）和20/Tan（a），然后在展开图形中开孔距中心的距离应该是弧长，因为是锥台的原因所以计算弧长时应该是用孔的所在水平圆的半径计算出的弧长。d）因为螺栓需要垂直炉壳，水管需要垂直炫长

6、，所以螺栓开孔需要用水冷壁的水平圆半径计算出弧长对应的圆心角，水管则是用炉壳的水平圆半径计算出弧长对应的圆心角。e）开孔一般选择螺栓直径或水管套管直径的1.3～1.4倍。2)CAD制图a）把所有需要的数据计算完毕后，就可以进行CAD制图了，需要注意就是计算孔的垂直距离是根据什么确定的，是孔的圆心到上圆还是下圆的距离，根据上圆计算就要从上圆量出数据，根据下圆计算就要从下圆量出数据，位置不能搞混。b）把所有水冷壁和炉壳的样板画好之后，在炉壳样板上把水冷壁进行排版，根据炉壳分块的数值进行分份。红线为分份线，水冷壁排版时以铁口中心线向两边排版，如下图：抠取其中四分之一份，为数控切割机编程提供

7、图形。同时记住要加上卷板所需要的压头量，一般是两头取400mm。3)数控切割机编程在CAD上把图形全部画好之后，调取所需图形，通过数控切割机编程软件进行编程。4)数控切割机下料切割编程完毕后，把程序通过U盘输入到数控切割机里，就可以开始下料切割了，第一次下料切割完毕后，发现宽度比所需宽度小了2mm，通过在CAD制图中分别把两边加大1mm，问题得到解决，后又发现下完料得炉壳测量对角线不同，差距在6～8mm之间，一般是所需数据要大，这是数控切割机脉冲频率和热变