高炉炉壳开孔焊接方案

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1、目录1编制依据32工程简述33工程特点44施工方法44.1炉壳切割前完成的工作44.2炉壳切割74.3主要存在的问题及对策74.3炉壳安装前完成的工作84.4炉壳安装及焊接85现场管理体系136主要劳动力及共机具使用材料136.1主要劳动力使用计划136.2主要工机具使用计划137安全保证措施148应急预案148.1高处坠落事故应急准备与响应预案148.2触电事故应急准备与响应预案158.3物体打击事故应急准备与响应预案168.4机械伤害事故应急准备与响应预案178.5火灾事故应急准备与响应预案1812/121编制依据1.1《钢结构工程施工及

2、验收规范》GB50205-20011.2《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-20061.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981.3相关施工图纸1.4工程管理的相关管理文件和制度1.5《质量手册》、《程序文件》及其他国家、地方现行的相关施工验收标准。2工程简述为满足高炉安全维护技术改造施工要求，对1#高炉炉壳南面炉缸段残铁开口、北面清渣开口两部分需要更换炉壳，炉壳共计7t,材质Q345B，板厚30mm。炉壳共分3块进行安装，规格分别为2350*30*2810（为残铁口），2600*30*5285、155

3、0*30*5330（为清渣口）。钢板规格已预留余量。经会议决定，焊条选择E4315电焊条。开口位置见平面图示：3工程特点3.1因高炉只更换炉内耐材，其余都利旧，被更换的炉壳及对应的水冷壁区域是炉内耐材改造的必须条件；12/123.2因残铁口开口位置标高需小休风时才能准确确定，因此残铁口炉壳具体切割位置目前不能确认。3.3因炉壳为新老钢板对接，老炉壳接口焊接处处理工作量较大。3.4因考虑到水冷壁拆除条件和不确定因数存在，炉壳焊接上部焊缝及部分立缝不能满足施工图纸焊接要求，只能进行单面焊接。4施工方法4.1炉壳切割前完成的工作4.1.1炉壳卷制经

4、业主确定，开孔处更换的炉壳由十三冶进行预制，按设备进行供货，炉壳预制要求如下：1）炉壳压板按照定尺供料，并预留余量。2）炉壳压板展开半径及相关几何尺寸严格按照施工图纸及专业技术负责人交底进行，并预留现场调整余量（200-300mm），卷板的校弧样板与板内壁的不贴合间隙不得大于3mm。安装时与现场炉壳焊缝错开200mm左右。3）炉壳开孔周边应磨光，不得留有刻槽或毛刺等缺陷。4）因现场需进行调整，炉壳坡口在现场完成。5）炉壳在卷板加工过程中，应防止板材表面损伤，对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修模处得壁厚不得小于设计壁厚30mm。

5、6）炉壳出厂前应对炉壳进行临时加固，以保证运输及装卸中部产生变形。炉壳上所有临时吊耳在安装完毕后应切除，切除应自距炉壳表面10mm处切断，残余端应磨平。4.1.2现场完成的工作1)设计图纸原1号高炉炉壳材质为Q235C，经宝钢股份焊接专家要求对原炉壳进行材质检测（由溧阳建新制铁炼铁厂完成），经2011年5月16日天天读会议确定，炉壳材质检测报告单为Q345B。2)向热轧厂项目组申请1号高炉控制网，提供高炉在建设时永久性控制点埋设的标高基准点、中心标板的布置图。3）炉壳开孔前按照提供的永久性控制点测出00、900、1800、2700方位，测量准

6、确。4）新制作的炉壳在制作前应对既有炉壳拟开孔处的现状进行详细检测和检查，把安装误差减少到最小。12/125）原有炉壳在现场开孔前需打止裂孔，为方便炉壳圆弧段开孔，止裂孔位置设在炉壳切割直角段，为炉壳切割圆弧创造条件。止裂孔位置分布见图示：6）对炉壳开洞区域先进行加固，加固形式见图示1、2：此图加固为清渣口位置，残铁口加固形式同清渣口。6）炉壳开孔切割时，应按照放线尺寸尽量从内向外平行切割，尽可能减少对保留炉壳的损伤和变形影响。7）切割部位见下图示1、2：12/124.2炉壳切割炉壳切割采用火焰切割（大号割嘴）或碳弧气刨进行。切割面氧化层需打

7、磨干净、平整，无裂纹、夹渣、分层及缺棱。4.3主要存在的问题及对策1）从上图可以看出水冷壁底标高为+4.900米，炉底碳砖下表面标高为+4.894米，炉壳下口切割标高为+5.150。炉壳与炉底碳砖的水平距离为280mm，下口焊接空间位置狭小，双面焊焊工操作困难。2）为保证冷却壁的拆除，炉壳上口切割必须大于H2冷却壁上平面，因此炉壳上口焊接只能为单面焊接。3）冷却壁与冷却壁之间的间隙只有20mm，因炉子工况及以前的安装误差，纵缝切割只能大于被拆除的冷却壁的宽度，因此焊缝只能单面焊接。根据以上存在原因，为保证焊接质量，我们建议焊接方式采用加垫板手

8、工电弧焊接的形式。垫板规格30*（4~6）mm、材质为Q235，坡口形式如下：横缝坡口形式：12/12纵缝坡口形式：4.3炉壳安装前完成的工作1）焊口连接部位油漆、