炉壳焊接方案BYGA

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1、宝钢集团不锈钢有限公司2BF安全维护项目炉壳焊接方案编号：BYGA-26上海宝冶集团有限公司工安分公司不锈钢2BF安全维护项目部2012年6月目录一、工程概况1二、编制依据2三、施工组织体系33.1、施工管理体系33.2、安全管理体系3四、施工工艺流程4五．焊接管理45.1、焊工管理45.2、设备机具耗材管理55.3、焊材管理65.4、环境管理6六.焊接工艺76.1、焊接通用工艺76.2、炉腰、炉身段焊接116.3、铁口段炉壳焊接156.4、炉缸段炉壳焊接176.5、冷却板、短管、炉缸密封焊接206.6、碳弧气刨工艺216.7、返修工艺213/39七、焊接检验227.1

2、、焊前检查227.2、焊中检查227.3、焊缝质量检验22八、焊接记录24九、安全注意事项24十、人员需求计划及工期安排2510.1、人员需求2510.2、施工进度计划26十一、施工机具、材料表2711.1、焊接工器具、材料2711.2、焊接措施材料表28十二、附图283/39一、工程概况宝钢不锈钢有限公司二号高炉安全维护技术改造中，对炉壳的更换是整体技术改造的重中之重，因此炉壳焊接同样也是整体工程的重中之重.根据中冶赛迪设计要求及现场实际施工条件，整体焊接主要分为炉壳焊接、短管焊接、炉缸及密封焊接、冷却板焊接.炉壳焊接主要分为炉腰段、炉身1、2、3段、炉缸段及铁口段.

3、炉壳材质为BB503，板厚为50mm/55mm/60mm/80mm；短管、冷却板、炉缸密封件材质为Q235B.焊缝总长度为2016.395米：其中炉壳立焊缝共有17条，炉壳横焊缝共有6条，详细焊接分布及焊接长度见附表.焊接方式为手工电弧焊或气体保护焊.BB503钢材的化学成份及力学性能见表1、2.表1BB503钢材的化学成份钢号化学成份（％）CMnSiP≤S≤AlNbTiNppmCeqBB5030.13~0.171.35~1.550.25~0.450.020.0050.015~0.040.01～0.0250.01～0.025≤80≤0.43表2BB503钢材的力学性能钢

4、号厚度（mm）σs（MPa）σb（MPa）δ5(%)冲击功(J)180°弯曲BB503＞16~40≥315490~610≥210℃，≥47D=3a,完好＞40~75≥295≥23＞75~100≥295注：Z向性能不低于Z15.Q235B钢材的化学成份及力学性能见表3、4.表3Q235B钢材的化学成份钢号化学成份（％）CMnSiP≤S≤Cr≤Ni≤Cu≤3/39Q235B0.12~0.200.30~0.700.25~0.450.0450.0050.0300.0300.030表4Q235B钢材的力学性能钢号σs（MPa）σb（MPa）δ5(%)冲击功(J)180°弯曲Q23

5、5B≥235375~460≥2620℃，≥27D=2a,完好二、编制依据2.1、中冶赛迪工程技术股份有限公司发放的设计图和施工图2.2、《宝山钢铁股份有限公司建设工程工厂设计统一技术规定》（2008版）2.3、《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）2.4、《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50205－2002）2.5、《钢结构、管道涂装技术规程》（YB/T9256-96）2.6、《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001）2.7、《冶金建筑安装工人安全技术操作规程》（YB9253-95）2.8、《钢结构加固技术规范》(CECS77:96)2.9、《

6、施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）2.10、《压力容器焊接规程》（NB/T47015-2011）2.11、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-89)2.12、《建筑钢结构焊接技术规程》（JBJ81-2002）2.13、《炼铁机械设备安装规范》（GB50679-2011）3/39三、施工组织体系3.1、施工管理体系图1施工管理体系3.2、安全管理体系图2安全管理体系3/39四、施工工艺流程图3施工工艺流程五．焊接管理5.1、焊工管理1、所有焊工须持有所需有效证件并通过现场模拟考试.现场模拟试验板母材和焊缝坡口同在线焊缝相同,模拟

7、考试考核内容包括焊接内部探伤质量和外观质量,两者必须同时合格才有资格上岗.模拟钢板材料为BB503/Q345B,板厚为50/80.钢板尺寸如图1,坡口形式同正式焊缝相同.模拟钢板准备40套.3/39图4模拟钢板尺寸模拟焊接方法、焊接材料、预热措施等同正式焊接.模拟焊接检验：UT探伤合格.2、即使持有合格证的焊工，如果身体精神状态不好，也不能参加炉壳的焊接.3、局部返修两次或一次返修量较多的焊工，暂停施焊工作，经重新培训、考核后方可上岗.4、焊前对焊工进行工艺交底，形成记录，使焊工掌握具体焊接工艺，如焊材选用、焊接规范、焊接顺序等.工艺确定