高炉炉壳安装方案

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1、高炉本体安装方案目录1.工程概况31.1工程简介31.2工程特点41.3工程技术难点42.方案引用、参考资料43.工程总体施工流程54.施工工艺方法64.1液压提升技术在高炉上的运用64.2施工方法简述74.3炉壳组装、平移平面布置84.4炉壳预装台架组装94.5炉壳滑移托架组装94.6炉壳组装阶段施工方法104.7炉壳运输施工方法164.8炉壳基础上安装施工方法205.施工总体进度安排266.施工劳动力组织计划287.施工机具、材料计划287.1施工机具使用计划28-41-高炉项目部高炉本体安装方案7.2施工用材料使用计划298.质量保证措施308.

2、1质量管理保证体系308.2质量管理要求318.3质量控制要点329.安全保证措施339.1安全管理保证体系339.2安全施工管理要求349.3施工现场临时用电管理359.4高空作业安全防护要点369.5冷却设备安装过程中的安全注意事项379.6液压牵引安全措施379.7钢绞线使用须知389.8防火安全管理389.9交通安全管理3810.文明施工保证措施39-41-高炉项目部高炉本体安装方案1.工程概况1.1工程简介宝钢二号高炉1991年6月投产至今，已近设计使用年限。目前，宝钢生产对生铁需求量很大，为保证其炼铁系统的生产平衡，宝钢股份决定实施二号高炉

3、易地大修工程，并确定28个月的施工工期。按以往国内传统的高炉施工工艺，高炉的炉壳体及框架的安装工期已无法压缩，难以保证高炉的预定28个月的施工工期。因此，在二号高炉易地大修工程中，炉体部分将采用快速安装工艺，以提高施工的进度，保证预定施工工期实现。所谓炉体快速安装工艺，是将炉壳分成四大段，于高炉基础外进行组装完毕，待高炉上部框架安装完毕后，利用在上部框架45.3米标高圈梁上设置的液压提升装置，将滑移至炉体框架内的炉壳依次提升——焊接——提升，最终将炉壳安装到位，高炉炉壳横缝焊接采用林肯半自动自保护焊，立缝焊接采用KES（SES）电渣焊或林肯自保护自动立

4、焊，炉体上所带设备及材料（除炉壳环缝部位）在炉壳组装阶段，将尽可能多的安装好，随炉壳一同提升。炉壳本体主要安装实物量如下表所示序号工程内容单位数量备注1高炉炉壳t12152铸铁冷却壁t4883炉缸铜冷却壁t160.74铜冷却壁t390-41-高炉项目部高炉本体安装方案5铜冷却板t2466炉喉钢砖t1307铁口框t168冷却壁密封装置t91.2工程特点此次高炉本体的施工技术难度大、工期短、施工措施量大等，是以往高炉本体安装所无法比拟的。整个高炉本体的安装主要分为三个阶段来进行：一、炉壳分大段的离线组装及所带设备的安装；二、炉壳滑移至高炉基础；三、炉壳提升

5、、安装就位。由于安装工艺的改变，在高炉本体的安装过程中应保证炉体的组装、安装精度；在炉体的焊接过程中应保证焊接质量；对于炉壳滑移、提升等施工措施需研制及设计开发。1.3工程技术难点（1）需进行组装、运输的地坪和轨道的设计；（2）炉壳整体安装时的定位找正及精度控制；（3）离线组装和原地安装阶段冷却设备的安装；（4）炉壳滑移托架的设计，提升梁的设计；（5）炉底板的安装。2.方案引用、参考资料l-41-高炉项目部高炉本体安装方案宝钢所颁发的各种技术文件及重钢院所出初步设计说明、图纸以及各项技术标准规范等。l《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-20

6、01）l《建设工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）l《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）l《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）l《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-1991）l《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备》（YBJ208-85）l《冶金机械设备工程质量检验评定标准炼铁设备》（YB9243-92）l《冶金建筑工程质量检验评定标准》（YBJ232-1991）l《液压提升装置在宝钢2BF大修炉壳吊装的应用研究报告》（同济宝冶机器人公司提供）《施工、生产安全技术操作规程》（企业标准）3

7、.工程总体施工流程-41-高炉项目部高炉本体安装方案4.施工工艺方法4.1液压提升技术在高炉上的运用在此次高炉工程的施工过程中采用的液压提升技术，是一种新颖的起重技术，它在高空大吨位提升方面的特点和优越性，是传统的卷扬机钢丝绳滑轮组起重技术所不能比拟的。液压提升设备主要-41-高炉项目部高炉本体安装方案采用钢绞线承重、提升油缸集群、计算机控制、液压同步整体提升原理，将大吨位的构件在地面组装后整体提升到预定的高度安装就位。在高炉的安装上将采用“液压同步提升”的方法来确保炉壳整体同步的提升和下降。该系统由于采用了计算机控制，不但能够全自动完成炉壳的同步升降

8、，还能完成荷载的负载均衡、姿态校正、要力控制、操作闭锁、参数显示和故障报警等一系列功能，确保炉