浅谈#高炉炉壳复位

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1、浅谈杭钢1号高炉炉体复位许海明姜寅龙（杭州钢铁集团公司基建技改部杭州310022）摘要：通过对炉体复位措施的落实，确保了炉休准确、安全复位，为项目的顺利实施创造了条件，同时为同行对存在类似情况的高炉炉体复位提供了实践经验，具冇一定的借鉴意义。关键词：高炉；复位；效杲0.工程概况2012年3月至2012年6月，杭钢1号高炉进行了中修。项目施工前高炉炉体已整体发生细微倾斜，底部中心未发生偏移，高炉35m标高中心与底部中心相比往南偏移了35mm；炉底封板上翘，炉体抬高最高处高达150mm,呈现北高南低状态（见图1）。图1高炉封板上翘1.复位方案炉体复位的目的是使复位后的高炉屮心线在规范范围内

2、与原设计屮心线保持一致，炉体保持水平平衡状态，水平度符合规范要求。炉体复位方案要求对高炉屮心线和高炉炉壳水平标高进行控制，同吋要保证炉体平稳下降，防止炉体突然下坠。根据冶金规范要求，高炉中心线即炉体上、下同心允许误差为：小于或等于2（H-h）-lOOO1（II为炉顶钢圈的标高,h为炉底封板标高），且不大于30mmo1号高炉炉身高度（H-h）为35000mm,因此其同心误差为不大于30mm；水平标高通过控制炉底环板下侧的水平度进行调整。1.1做好前期准备1）环板底部清理。由于炉底封板上翘，炉底环板与耐热基墩之间形成140mm左右的缝隙。生产期间有部分炉渣从铁口区域沿炉皮掉至炉底，进入炉底

3、环板与耐热基墩Z间的缝隙中，这些炉渣必须在炉子扒渣前清理干净，特别是环板1000mm范围内。受场地及炉底环板周边大量冷却水管的限制，只能采用钢钎砸、高压水冲的方法进行清理。2）扒渣口防护。在扒渣口区域对应的炉壳上焊保护罩（见图2）,采用4mm钢板，下部覆盖保温棉，上部覆盖报废的橡胶皮带，防止在扒渣时炉渣流入炉底环板内。图2炉底环板保护罩3）炉体与结构断开。从上至下检查炉壳与炉身框架及炉顶刚架可能影响复位的支承连接并进行处理。各介质管道必须确保有效断开，若不断开，这些介质管道随着炉体卜•降时会拉断（裂），对结构强度存在安全隐患。1.2加强沉降变形观测1）观测点设置。观测点敷设在上、下两个

4、平面内，即高出4.3m平台0.4m和炉喉上部约34m标高炉壳与水平垂直的平面（见图3）o选择与水平垂直面的廿的是便于沉降观测的进行。每个平面按环形布置设8个观测点位（见图4）。图3观测平面北2(10)i”9)南^4.700(34.000)图4观测点设置2）扒渣过程加强观测。特别是在扒渣口开设、部分水冷壁拆除后、风口组合砖拆除、环炭拆除时要密切关注。1.3复位控制1）对高炉屮心线控制。通过在两个平台上设立的观测点，每天记录数据，通过数据监控炉休在下降过程中高炉中心线的变化。若高炉中心线发生了较大的变化，即同心误差超过20伽吋，要分析原因，并制定针对措施。若是在扒渣吋引起的，应调整扒渣顺序

5、，尽量按水平一层层往下拆。若岀现标高差过快引起高炉中心线发生了较大的变化，可采用50吨螺旋千斤顶（4个以上）在环板底部最低一侧炉壁上适当位置，焊接牛腿顶承，予以控制。2）炉底水平度控制。本身耐热基墩水平度不平整，炉体复位直接坐落在基墩上水平度很难保证。木次采用在炉底环板下方正对高炉炉壳环板正下方位置均匀放置60组150mm*150mm的平垫板，垫板的顶标高比原设计标高抬高30mm,水平度允许误差土2mmo3）防突然沉降和倾斜的措施。炉底封板因炉身上升位移，已成锅底形，应力集中锅底，为防止炉体过快下落，引起水冷壁的配管及其他连接件的折断、弯断，除了要加强沉降变形观测外，述应注意两个方面：

6、一是扒渣吋尽量由水平面从上往下拆除，确保各面受力均匀；二是割除炉底封板时从高炉中心往外环型切割。先拆小圆，再拆大圆，最后一个大圆的切割时，应分段对称留点预割，待切缝冷却至常温后，切割预留点，确保应力均匀逐渐释放。4）当炉体内残铁剩余较多需要将原扒渣口扩大时，应采取措施防止炉壳由于自重造成扒渣口区域沉降过大引起高炉屮心线的偏移。2、复位效果通过项目实施前制定详细的复位措施和施工过程屮的精心控制，结果表明取炉休复位得了良好的效果，为杭钢1号高炉的修复奠定了坚实的基础。1）炉体在项口实施中由于措施得当，得到了平稳复位，没有发生突然下坠的情况。从测量成果（见表［▽34.00测量数据）來看，凉炉

7、后炉子下降了约10mm；风口组合砖拆除完卜•降了约30mni,残铁拆完下降了约30mm；炉底碳砖拆除完下降约40mm；割煤气封板时下降了约lOmmo时段910111213141516始离起距L5161616357545255凉炉△L2473-1-2-42结束△H8101071081010拆风△L473-5-3-4-65口砖△H3740403537404140残铁△L12158-8-13-12-87清完△H6871726769737073炭砖△L