《典型液压系统》课件

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1、第八章典型液压系统第一节液压系统图的阅读和分析方法阅读液压系统图的步骤如下：（1）了解设备的工艺对液压系统的动作要求；（2）浏览整个系统，将系统分解为若干子系统；（3）逐一分析子系统；（4）分析各子系统之间的联系；（5）总结整个系统的特点。第二节YT4543型动力滑台液压系统一、概述系统功用：使刀具作轴向进给，并完成一定的动作循环。二、YT4543型动力滑台液压系统工作原理动作循环：快进→一工进→二工进→死挡铁停留→快退→原位停止。1.快进按下启动按扭，1YA得电。进油路：油箱→滤油器1→泵2→单向阀3→电液换向阀7左位→行程阀11（常态位）→液压缸

2、左腔（无杆腔）。回油路：液压缸右腔→阀7左位→单向阀6→阀11→液压缸左腔。2．一工进档块压下行程阀11，顺序阀5打开。进油路：油箱→滤油器1→泵2→单向阀3→电液换向阀7左位→调速阀8→电磁阀12左位→液压缸左腔。回油路：液压缸右腔→阀7左位→顺序阀5→背压阀4→油箱。3.二工进一工进终了，挡块压下行程开关使3YA通电。进油路：油箱→滤油器1→泵2→单向阀3→电液换向阀7左位→调速阀8→调速阀9→液压缸左腔。回油路：与一工进同。4.死挡铁停留压力继电器13发出电信号给时间继电器，控制停留时间。5.快退时间继电器发出信号，使1YA失电，2YA得电。进

3、油路：油箱→滤油器1→泵2→单向阀3→阀7右位→液压缸右腔。回油路：液压缸左腔→单向阀10→阀7右位→油箱。6.原位停止档块压下终点行程开关，使2YA失电。泵2卸荷。电磁铁动作顺序表1Y2Y3YYJ行程阀快进+---导通一工进+---切断二工进+-+-切断死挡铁停留+-++切断快退-++--断—通原位停止----导通三、YT4543型动力滑台液压系统特点（1）采用容积节流调速，系统调速范围大，低速稳定性好，效率较高；（2）采用限压式变量泵和差动连接实现快进；（3）采用行程阀和液控顺序阀使快进转为工进，动作平稳可靠，转换的位置精度较高。（4）采用了三位

4、五通M型中位机能的电液换向阀换向，提高了换向平稳性，减少了能量损失。第三节压力机液压系统一、概述压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械。动作循环:上液压缸驱动上滑块:快速下行→慢速加压→保压→泄压→快速回程→原位停止。下液压缸驱动下滑块:向上顶出→向下退回→停止；在作薄板拉伸时，下液压缸驱动下滑块:浮动压边下行→停止→顶出。二、3150kN通用液压机液压系统组成1.启动电磁铁全部不得电，主泵输出油液通过阀6、21中位卸载。2.主缸快速下行电磁铁1Y、5Y得电。进油路：泵1→阀6右位→阀13→主缸上腔。

5、回油路：主缸下腔→阀9→阀6右位→阀21中位→油箱。主缸滑块在自重作用下迅速下降，主缸上腔形成负压，上位油箱15的油液经充液阀14进入主缸上腔。3.主缸慢速接近工件、加压当主缸滑块降至一定位置触动行程开关2S后，5Y失电。回油路：主缸下腔→背压阀10→阀6右位→阀21中位→油箱。主缸上腔压力升高，阀14关闭，主缸在泵1供给的压力油作用下慢速接近工件。接触工件后阻力急剧增加，泵1的输出流量自动减小。4.保压当主缸上腔压力达到预定值时，压力继电器7发信号，使1Y失电。使主缸保压。保压时间由时间继电器调整。保压期间，泵经阀6、21的中位卸载。5.泄压，主缸

6、回程保压结束，时间继电器发出信号，2Y得电。液动滑阀12处于上位，外控顺序阀11开启，泵1→阀6左位→阀11→油箱。泵1在低压下工作，此压力先打开阀14的卸载阀芯，使主缸上腔油液经此卸载阀芯开口泄回上位油箱，压力逐渐降低。当主缸上腔压力泄到一定值后，阀12回到下位，阀11关闭，泵1压力升高，阀14完全打开。进油路：泵1→阀6左位→阀9→主缸下腔。回油路：主缸上腔→阀14→上位油箱15。6.主缸原位停止当主缸滑块上升至触动行程开关1S，2Y失电。液控单向阀9将主缸下腔封闭，主缸原位停止不动。泵1→阀6、21中位→油箱。7.下缸顶出及退回3Y得电，阀21

7、处于左位。进油路：泵1→阀6中位→阀21左位→下缸下腔。回油路：下缸上腔→阀21左位→油箱。下缸活塞上升，顶出。3Y失电，4Y得电，阀21处于右位，下缸8.浮动压边下缸活塞先上升到一定位置后，阀21处于中位，主缸滑块下压时下缸活塞被迫随之下行。下缸下腔油液→节流器19→背压阀20→油箱。下缸上腔则经阀21中位从油活塞下行，退回。箱补油。三、通用液压机液压系统特点1.系统采用高压、大流量恒功率变量泵供油和利用上滑块自重加速、充液阀14补油的快速运动回路，功率利用合理。2.采用背压阀10及液控单向阀9控制上液压缸下腔的回油压力，既满足了主机对力和速度的要

8、求，又节省了能量。3.采用单向阀13保压，液动阀12、顺序阀11和带卸载阀芯的液控单向阀14组成的泄压回路，