1.工艺管道试压吹洗方案.

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1、中盐青海昆仑碱业100万吨/年纯碱工程轻灰工段工艺管道试压吹扫方案编制：审核：审定：中化二建集团中盐青海昆仑碱业项目部二○一一年一月一日天铁热轧板工艺管道试压吹扫方案目录1、工程概述及编制依据2、管道试压前应具备的条件3、试压前的准备工作4、管道压力试验5、试压步骤及合格标准6、系统试验时应注意的事项7、管道系统的清洗、吹扫8、安全技术措施9、施工机具及材料10、劳动力安排11、管道系统的试压项目天铁热轧板工艺管道试压吹扫方案1.工程概况及编制依据1.1工程概述中盐青海昆仑碱业100万吨/年纯碱工程轻灰工段工艺管道9500余米，管#道材质包括Q235-B、20、0Cr18Ni9、钢衬尼

2、龙管，管道介质多样化具有易燃、易爆、等特点，压力等级分为低压、中压，管道制作工艺过程繁琐，车间内安装难度大是本工程的特点，为此针对工程的特点编制此方案。1.2编制依据：1.2.1中国天辰工程有限公司下发的T08026-505PD系列的工艺管道布置图、管道空视图。1.2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。2.管道试压前应具备的条件2.1所有同管道有关的焊接、安装工作已全部结束。2.2管道上的支、吊架已全部按图施工完毕，为正式支、吊架；所有临时支撑已全部拆除。2.3管道的无损检测、热处理及硬度测定等检验项目已全部结束，且已出具合格报告。2.4水源、电源已具备条件。3

3、.试压前的准备工作2.管道试压前应具备的条件2.1所有同管道有关的焊接、安装工作已全部结束。2.2管道上的支、吊架已全部按图施工完毕，为正式支、吊架；所有临时支撑已全部拆除。2.3管道的无损检测、热处理及硬度测定等检验项目已全部结束，且已出具合格报告。2.4水源、电源已具备条件。2.5根据施工图纸计划分为3个系统进行试压，试压流程见附图。天铁热轧板工艺管道试压吹扫方案3.1管系统上的安全阀用盲板隔离或用假件相连，所有仪表用一次性部件已由仪表专业配合封闭完，调节阀由仪表专业确认已能自由开闭。3.2试验用的压力表已经检验，并在周检期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1

4、.5～2倍，且压力表不得少于2块。3.3待试管道系统与无关系统之间已用盲板或系统上原有阀门隔开。3.4所有焊缝及待检部位均未涂漆和绝热。3.5试压所用的水源、电源、气源已具备。3.6弹簧支、吊架在管系统试验前全部卡死，且应逐个进行检查。3.7试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。4.管道液压试验4.1试验介质4.1.1不锈钢管道试验介质为脱盐水（由脱盐水工序提供），水中的氯离子含量不得大于25PPM。4.1.2其余管道试验介质为洁净水（饮用水、循环水、消防水均可）。4.2系统注水及排水4.2.1各试压系统的最高点必须有排气阀，注水时排气阀必须完全打开，待水注至最高点即排气阀处有水流出

5、时方可关闭，管系统有U形弯的地方宜在U形弯的高点处设置放空阀，以便排净空气，不能设置放空阀时应采取其它措施如提高注水压力和流量以便挤出空气。4.2.2试压系统的低点应有排污阀，在充注水过程中宜间断排水，以便排出因注水冲刷沉积在低处的杂物，系统注满水后不再排放，待试压结束后由排污阀处排出试验用水，污水及试验用水全部排至地沟内。4.3试验压力及部分系统的确定4.3.1液压强度试验压力原则上为设计压力的1.5倍，严密性试验为天铁热轧板工艺管道试压吹扫方案设计压力，但对部分特殊系统的试验压力参见附系统图上的规定。4.3.2对位差较大的管道系统，试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过

6、管道组成件的承受力。4.3.3试验压力的取定以管道系统试验压力Ps和设备试验压力中的低者取定。4.3.4对于循环水系统，待循环水试车完成，供出合格循环水后，各工序循环水系统做通水试验。4.3.5空气、氮气系统随空氮站系统试验时一并进行。4.3.6对于中低压系统可分段进行试验。4.3.7管道试验压力见管道试验流程图。4.4.气压试验4.4.1气压试压应遵守下列规定4.4.1.1承受内压钢管及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的压力试验应为0.2MPa。当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可进行气体进行压力试验。4.4.1.2严禁

7、使试验温度接近金属的脆性转变温度。4.4.1.3试验前，必须用空气进行预试验，试验压力已为0.2MPa。4.4.1.4试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%进行逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作的需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。4.4.2对于输送天然气、转化气、合成气及甲醇介质的管道系统，在液压试压完成后，在试车