管道试压吹洗施工方案

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1、管道试压吹洗施工方案一、编制说明20万吨/年离子膜烧碱装置是齐鲁72万吨/年乙烯技术改造工程中的主装置之一，也是中交和开车要求时间较早的一套装置。本装置工业管道材质类别较多，包括碳钢管、不锈钢管（有五种材质）、钛管、钢衬管（钢衬四氟、钢衬胶、钢衬低碳镁等）、CPVC管、FRP管、FRP/PVC管等13种，管径从DN15至DN800不等。根据施工规范和设计图纸要求，本装置管道有水试和气试两种。为安全、保质、按期完成管道试压和吹洗工作，特编制本施工方案。二、编制依据1、设计图纸及有关变更；2、离子膜烧碱装置《施工组织设计》；3、《工业金属

2、管道工程施工及验收规范》GB50235-974、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-985.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-936、《工业用氯化聚氯乙烯管道系统》GB/T18998-20037.工业设备与管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-918、公司程序文件（2003年版）三、工程概况1、简述本工程有工艺管线15000余米（伴热管未统计入内，设计变更未统计入内），其中一次盐水2700米，二次盐水及电解9900米。氯废气处理2500米.按工艺介质区分，有BR、BS、DCBR、DBR等共

3、44个系统，其中一次盐水有24个系统，二次盐水及电解有11个系统，氯废处理9个系统。除电解液压油（L0）单元试验压力为高压外，其它试验压力均在20Kgf/mm2以下。2、工程特点系统多、同一系统中，有金属管也有非金属管，有水试也有气试，试压前的准备工作较多。大口经管道较多（DN500以上有600余米），试压和气密工作量较大。试压、吹洗工期短，所有管道要求不到30天内试压吹洗完成，需要加强管理，合理组织，确保在较短的工期内完成。3、工程实物量见下表单元CSSSTI20/PTFE20/胶20/低钙FRPCPVC复合管方管合计一次盐水158

4、118900644007592772658二次盐水32323072784375365828147178509841氯废处理141010403160019064502494合计622333657846916805847154615227714993注：设计变更和外方设计的管道未统计在内。四、施工方法及技术要求施工程序流程（1）总体试验流程试压前资料确认一试压前准备一试压前共检一灌水（气）压一强度试验及检验一降压,严密性试验及检验一排水（气）一吹洗一化学清洗（需要时）一管道复位一气密性试验（需要时）一验收（2）气密性试验流程试压前资料确认

5、一试压前准备一试压前共检一气密性试验及检验一排气一管道临设拆除一验收管道试验技术管理（1）各单元管道技术员，在试压前汇制各单元管道试压系统图，并对照施工图纸和PID,核对现场实物，优化各管道试压系统，对试验有困难的管道，可采用其它检验方法代检，但需经设计方和监理方及业主的同意。（2）经技术负责人核实的管道试压系统图发给施工人员，对每一试压系统作书面或口头上的技术交底。（3）管道试验完毕，临设的拆除和垫片的更换等，需经施工人员签字确认，技术员复核完成情况，质检员作最终确认。（4）质量记录文件与施工同步进行，试验合格后需要监理方现场签字确

6、认。管道试压前的准备工作资料确认（1）管子和管道组成件及焊材的质量证明文件是否齐全，是否符合设计和标准规定。（2）材料代用部分是否已有设计和监理方的书面认可。（3）合金钢材料的光谱记录是齐全，可疑材质是否已经得到证实。（4）无损检测记录是否齐全，无损检测数量是否符合设计文件规定，返修部分是否已经进行重新检测。（5）阀门的试验记录是否齐全，试验数量是否符合规范要求，安全阀是否已作调校，并作铅封。（6）膨胀节的调校资料是否齐全，膨胀节是否已调到设计（或规范）要求的位置。（7）焊接记录是否已在单线图上标注清楚，合格焊工登记资料是否齐全。（8

7、）静电接地测试记录是否齐全。上述资料需通过监理和业主的审查后，方可进行管道压力试验。汇制试压系统图原则上每一独立试压单元，均需汇制试压系统图，汇制系统图时注意下列事项:（1）注明该试压图中所包括的管段号，设备位号（如有设备参与试压），注水（气）点，排水（气）点，压力表安装位置及强度试验压力和严密性试验压力的大小（试验压力以设计文件《管道命名表》为准）。（2）临时盲法兰及垫片，临时短节，临时管线，临时支撑等需特别标注或用文字说明。（3）各阀门的开关状态需说明。（4）各单元的RW系统、PA系统和NG系统已经打通，汇制试压系统图时，可考虑作

8、为注水（气）源，雨水井和排污井可作为排水点。试压前的现场准备在注水（气）前，现场下列工作业经准备完毕，并经质检员和监理方检查合格。（1）所有焊接工作已经完毕，有静电接地要求的管道，静电接地板已经焊接。原则上，管道试验后，