《管道试压吹洗》PPT课件

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1、管道试压、吹洗和脱脂第一节管道试压第二节管道系统的吹扫和清洗第三节管道的脱脂第一节管道试压管道试压的目的：是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否达到设计要求，也对管架和基础进行考验按试验目的分为：检查管道承压能力的强度试验和检查管道密封性能的严密性试验按采用的试验介质分为:液压试验、气压试验、真空试验和渗透试验一、压力试验的一般规定(1)管道试验前的检查检查所安装的管道、管件、管架、阀门等质量是否符合规范及设计要求检查要试压系统管线阀门、配件等是否已按图纸要求安装齐全检查螺栓紧固件是否以安装齐全，且经过紧固等对于高压管道及重要的管道还应检查材料检验报告、加工证明书、焊接记录

2、、射线检验报告等(2)试验前，将不宜和管道一起试压的阀门和配件，拆除或隔离，将设备和不参与本系统试验的管道加盲板隔离；试验系统内的阀门应开启，在系统最高点设置放气阀，最低点设置排液阀(3)试验前不应进行管道的防腐和保温工作，埋地敷设的管道不应埋土，水压试验若设计支架未考虑充水负荷，应加临时支承(4)试验压力表的要求数量要求：每个系统应装设两块压力表表的要求：压力表应在校验合格期内、且应具有铅封、表的满刻度为被测压力最大值的1.5~2倍、压力表的精度等级不应低于1.5级表安装位置要求；应直立安装在便于观测的位置，一般加压装置附近安装一块，另一块安装在系统波动较小的系统高点位置(5

3、)液压试验环境温度低于5℃时，要采取防冻措施，且试验结束应将水排净(6)通向大气的无压管线可一般可不进行试压，(7）试验过程中如发现问题，应立即停止升压，降压后排除介质进行修理，严禁带压修补。(8)试验前应按操作压力进行系统划分，并编写试压方案，经有关部门批准后进行技术交底，填写方案交底记录，相关作业人员签字二、强度试验和严密性试验的介质、压力、过程和合格标准1、试验介质一般采用洁净水进行，不能用水进行试验时，也可采用清洁的空气进行，但应经过有关方面的同意2、试验压力试验压力按设计规定或GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》执行。真空管道：P强=0.2MPa，P

4、严=0.1MPa埋地钢管道：P强=1.5P设，且不小于0.4MPaP严=P设埋地铸铁管道：P设＜0.5MPa，P强=2P设，P设＞0.5MPa，P强=P设+0.5P严=P设其余地上管道：P强=1.5P设，P严=P设管道与设备作为一个系统进行压力试验时，当管道的P试≤设备的P试时，系统试验压力以管道的为准；当管道的P试＞设备的P试时，且设备的P试＞1.15P设时，系统试验压力以管道的为准；当管道的设计温度高于试验温度时，液压试验压力按下式计算:PS=1.5P设[σ]1/[σ]2当[σ]1/[σ]2大于6.5时取6.5对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，液压试验应以

5、最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不低于0.2MPa夹套管内管的试验压力按内外部设计压力的较高者确定管道的气压试验压力为设计压力的1.15倍，GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》规定当管道设计压力大于0.6MPa时，采用气压试验必须有设计文件规定或经建设单位同意；而SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》规定：DN≤300mm,Ps≤1.6MPaDN＞300mm,Ps≤0.6MPa3、压力试验过程及合格标准(SH3501和GB50235）液压试验步骤

6、：液压试验应分级缓慢升压，待达到强度试验压力后稳压10min,压力不降、无泄漏，再将压力降至设计压力，进行严密性试验，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。埋地压力管道，回填土后，进行最终压力试验，试验前充水浸泡24时，试验压力为设计压力（渗水量计算与现行规范不符）气压试验步骤：首先打开空压机，升压至0.2MPa，进行预试压；合格后逐步缓慢增加压力,首先升到试验压力的50％，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力10％逐级升压，每一级稳压3分钟，直至试验压力；稳压10分钟后，打开临时排气阀，降至设计压力，用中性发泡剂检查焊口、管道、阀门填料、法兰或螺纹连接处、放空阀、

7、放净阀，如无泄漏则该系统试验合格；泄漏性试验：对输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道在强度、严密性试验合格后，系统吹洗合格后必须进行泄漏性试验，试验介质为压缩空气，试验压力为设计压力，泄漏性试验可结合试车工作同时进行，对采用气压试验合格，而未经拆卸的管道可不进行泄漏性试验，用发泡剂检查不泄漏为合格。三、压力试验方法1、液压试验介质：一般选用洁净水，且氧气管道试压的用水不应有油脂存在；升压工具:电动试压泵和手动试压泵；温度要求:非合金钢和低合金钢的管道系统，试验温度不得低于5℃，否则应采取防