锅炉反事故调试措施

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1、1目的为保证机组调试安全顺利进行，防止锅炉重大事故的发生，制定本反事故措施。2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部1996.3）2.2《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）2.3《火电施工质量检验及评定标准》（电力工业部1998）2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996版）2.5《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2000]589号）2.6设计图纸及设备说明书3防止锅炉重大事故的主要内容a)防止锅炉灭火、爆燃b)防止锅炉爆管c)防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸d)防火e)防止大

2、容量锅炉承压部件爆漏事故f)微油（等离子）点火系统稳燃g)防止锅炉尾部二次燃烧措施h)超临界直流锅炉运行i)防止电机烧损j)防止重要辅机损坏3.1防止锅炉灭火、爆燃技术措施3.1.1设备要求：3.1.1.1确保动力电源工作可靠，备用电源能及时投入。3.1.1.2仪表控制电源工作可靠，备用电源能及时投入。3.1.1.3装设大量程炉膛负压表且炉膛负压保护装置能可靠投入。3.1.1.4炉膛出口氧量表准确可靠。3.1.1.5FSSS锅炉燃烧安全管理系统调试完毕，工作可靠。试运期间，必须正常投入使用。3.1.1.6燃油速断阀工作可靠。3.1.2运行中注意事项3.1.2.

3、1加强运行监督，密切注意汽温、汽压、蒸汽流量、炉膛负压和烟气中氧量等参数的变化，保证燃油及煤粉的供应稳定均匀。3.1.2.2在协调控制系统未能正常投入时，应加强与汽机、电气联系，避免出现负荷大幅度波动。3.1.2.3锅炉点火后，应经常检查油枪，要求不漏油，不滴油，并监视油压和雾化蒸汽压力的变化，确保油枪雾化良好。3.1.2.4炉膛温度较低时，应缓慢增加燃料，提高燃烬率，禁止赶火升压，防止燃烧不完全而积粉积油。3.1.2.5锅炉点火后，按运行规程要求，及时进行吹灰，防止受热面结焦。3.1.2.6正常模式下点火只有当热风温度大于177℃时，才能进行暖磨煤机准备投粉

4、。3.1.2.7运行过程中，严格控制炉膛负压。3.1.2.8投油枪时，如不着火，应立即停止进油，按规定通风吹扫后，方可重新点火投油。3.1.2.9当锅炉负荷较低，开始出现炉内燃烧不稳时，应根据情况投入油枪助燃。3.1.2.10加强设备检修管理，重点解决炉膛严重漏风、一次风管不畅、送风不正常脉动、堵煤、断煤和热控设备失灵等缺陷。3.1.2.11根据《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》（DL 435—91）中有关防止炉膛灭火放炮的规定以及设备的状况，制定防止锅炉灭火放炮的规定以及设备的状况，制定防止锅炉灭火放炮的规定以及设备监督、混配煤、燃烧调整、低负荷运行等内容，并

5、严格执行。3.1.2.12加强燃煤的监督管理，完善混煤设施。加强配煤管理和煤质分析，并及时将煤质情况通知司炉，作好调整燃烧的应变措施，防止发生锅炉灭火。3.1.2.13当实用燃料与设计燃料有较大差异时，应进行燃料调整，以确定一、二次风量、风速、合理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、燃烧器旋流强度及不投油最低稳燃负荷等。3.1.2.14当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投助燃油枪。当锅炉灭火后，要立即停止燃料供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。3.1.2.15应装设锅炉灭火保护装置。加强锅炉

6、灭火保护装置的维护与管理，防止火检探头烧毁、污染失灵、炉膛负压管堵塞等问题的发生。3.1.2.16严禁随意退出火检探头或联锁装置，因设备缺陷需退出时，应经机组试运总指挥批准，并事先做好安全措施。热工仪表、保护、电源应可靠，防止因瞬间失电造成锅炉灭火。3.1.2.17采用与锅炉相匹配的煤种，是防止炉膛结焦的重要措施。运行人员应经常从看火孔监视炉膛结焦情况，一旦发现结焦，应及时处理。3.1.2.18受热面及炉底等部位严重结渣，影响锅炉安全运行时，应立即停炉处理。3.2防止锅炉爆管技术措施3.2.1试运前作好下列试验：1)大联锁试验。2)FSSS功能组试验。3)MF

7、T静态模拟试验。3.2.2锅炉点火时，要注意炉内受热均匀。3.2.3升温、升压和加负荷过程中，燃料投入不可过猛、过快，增减负荷应平缓。3.2.4在启动过程中，要注意过热器、再热器的温度，启动初期开启各部疏水，待投入旁路，过热器、再热器有压力后，再关闭各疏水，确保有足够蒸汽冷却受热面。3.2.5保持炉内燃烧稳定，及时调整火焰中心，使炉膛出口两侧烟温差≯50℃，汽温偏差≯15℃。3.2.6按要求及时投入蒸汽吹灰器，防止受热面结焦，运行人员经常检查炉膛结焦情况，发现大块结焦要及时清除，防止上部大块焦渣落下砸坏炉底以及炉底部结焦将炉底封死。3.2.7控制过热器每段蒸汽

8、温度，一级减温作主要调温手段，三级减温