质量奖惩制度(修改)

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1、编码：AUTOM/QG03001-2010修改码：B/0页码：5/51目的：为确保本公司产品制程稳定均一、产品品质在受控状态下进行生产，及加强员工的质量意识，减少生产品质异常，提高产品的合格率和整体质量水平，明确品质控制、检查和不良责任，并规范品质管理奖扣制度，特制定本细则。2范围：本制度适用于奥通铝轮有限公司生产的全过程。3职责和定义：3.1品保部负责铝轮品质异常的监督和处理，并根据公司的奖惩制度进行处罚和奖励。3.2技术部负责制定产品质量标准，包括产品图纸、技术文件、验收标准等，对品质异常的判断出现差异时，由品保部、技术部、生产部等部门讨论解

2、决。3.3对于因品保部工作未做到位所引起的品质异常，由技术部、品保部和厂办公室协调解决。3.4其他相关部门负责监督本部门品质异常并进行处理。4异常定义4.1单班同一原因报废（不良）的数量在10～20件（含20件）的称为小批量报废（不良）。单班同一原因报废(不良)20－30件称为中批量报废（不良）。单班同一原因报废（不良）超过30件的称为大批量报废（不良）。4.2本制度所描述的品质异常是指在日常生产过程中，依照公司的技术规范、工艺文件、作业标准或其他管理制度所要求的可以避免而没有避免的质量不良和工作不良；可经目视或借助检验器具可发现而未发现的各种品

3、质不良。5内容:共有异常。5.1未打铸造日期钢号、热处理月份日期班别筐序号、机加、亮面个人责任钢号、流入下一工序的工件按5元／件罚款，发现者奖2.5元/件.5.1.2产品编号、颜色代码、偏距、供方代码、未敲打、敲错及无法辨别时，未形成小批量以上的作业员按50元/件罚款；形成中批量的，作业员按50元/件罚款，当班领班及品保连带２０％的罚款。形成大批量的当班领班及品保连带５０％的罚款，另外依照后站发现追究前站的责任规定，前站每道工序责任人处以20元/件罚款，按50%奖发现者5.1.3对上述钢号未按有效技术文件要求敲打:如打错位置、打印不整齐、不清晰、

4、字体大小不一致，扣责任者30元／板进行处罚并重新敲打，图纸未标注或因位置小无法打印的生产车间要书面联络品管部由技术部处理。5.2品检员发现品质异常时要求停机改善，应书面开具异常单或联络单通知当班操作员及现场领班，如对品检员置之不理，并继续生产造成不合格的,按该类不合格品在本制度相关条款所表述的两倍金额罚款作业者，按三倍金额罚款领班。情节特别严重、态度恶劣的可另外加处100～300元。如果品检员已发现异常，只做口头通知，未见书面通知，产生异常责任视情节轻重予以当班品检50～200元罚款,在白班发生品质异常品检领班连带５０％的罚款。5.2.1当班品检

5、发现品质异常并已产生批量（报废品），应立即开具书面异常单或联络单上报上级领导及相关部门人员，如未开具或未上报则以情节轻重处以50～200元罚款。发布日期：2010年4月1日生效日期：2010年4月1日编码：AUTOM/QG03001-2010修改码：B/0页码：5/55.2.2当班品检、领班对更换模具、模芯、换型号、规格、颜色及异常停机后重新生产的首件必须优先进行稽核、检查。如未稽核、检查而产生的批量不良则按照5.2.7中的罚款条款执行。5.2.3工作过程中人为碰伤、摔伤、去毛刺打伤，可以自行及时返修的不扣款，未能及时返修或需其他人员返修的扣款2

6、元/件，返修者补1.5元/只；导致报废的按10元／件处罚责任者，无法区分时按50元/件扣罚车间。5.2.4未按作业规程操作导致品质异常，无法挽救自选挑出报废按5元/件进行处罚，可返修按2／件罚款，返修者奖1.5元/件。5.2.5产品品质异常未被及时发现并产生不良的，责任分配按以下规定处理：5.2.6未形成批量的，操作员按规定扣款领班不负连带责任；5.2.7形成批量，且该异常在首中末件检查时已经存在而未被发现，形成小批量的，操作员按规定当班品保、车间领班连带罚款总额的40%；形成中批量的，操作员按规定扣款，当班品保员罚款总额的100％，车间领班连带

7、罚款总额的50%；形成大批量的，操作员按规定扣款，当班品保员罚款总额的100％，车间领班连带罚款总额的60%。5.2.8形成小、中批量，但按现有的检验规范和技术标准，该异常在首中末件检查时不存在的，免除品保员和领班责任，由操作员全部承担罚款。5.2.9当班品保进行首中末检验时，发现操作员的自主检查有弄虚作假或数据严重不符之情形时，有权责令其重新自主检查并处罚款20元/次；如在此期间有生产的不良品时，则按规定罚款，当班品保及当班领班不予连带。5.3.0当班品保对操作员未按规定时间做自主检查的和未做首件检就进行生产的，有权责令其停机进行自主检查并处2

8、0元/次罚款，对拒不服从的，视情节轻重可以处50～200元的罚款。5.3.1品质异常被操作员自己在生产过程中发现并及时处理、报告车间和品