精益生产方式1浪费与生产管理xy

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1、精益生产方式(LeanProduction)主讲：党新民WWW.SZ-3A.COM0755---264086013A理念：现场现物现实欢迎您的到来！永续经营之根本——持续获得利润所谓管理，是指利用拥有的的资源，建立过程控制，完成增加价值的转换（或称新的价值）过程。过程控制INOUT资源产品产品价值≥资源＋管理成本永续经营之根本售价=成本＋利润成本中心型生产成本销售价格利润生产成本利润时期市场销售价格垄断型企业大多是这种经营思想三种经营思想利润=售价－成本生产成本销售价格利润生产成本利润时期市场销售价格外界环境变化售价中心型大部分缺乏改善意识的企业属于此

2、类型成本=售价－利润生产成本销售价格利润生产成本外界环境变化利润利润中心型时期市场销售价格企业持续发展,永续经营之道!精益生产方式（LP=JIT+柔性）精益生产方式(LeanProduction)JustInTime(JIT)在需要的时间，按需要的量，生产需要的产品＋柔性生产根据市场需求变化能及时（即时）柔性对应生产，目录第一部分:认识工厂常见烧钱现象案例第二部分:精益生产方式中生产管理体系第三部分:精益生产的物料管理与采购管理第四部分:精益生产在制造过程的3大要点第五部分:目前精益生产的发展----VSM价值流程分析以批量降低成本成本降低进一步扩大批

3、量少品种大批量生产JIT诞生背景传统生产方式（消费旺盛，商品供应相对不足的时代）福特汽车1980年以前。传统生产方式：1,少品种大批量生产方式是粗放式管理，将众多浪费问题藏匿在粗放生产的“海水”中。2,少品种同消费多层次需求不符。JIT：粗放式精益求精式。有了浪费，立即暴露，彻底排除传统生产方式问题点什么是浪费什么是浪费：◇不增加价值的活动，是浪费；◇尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。只有识别了问题，才能改善库存的浪费制造太多的浪费不良修理的浪费搬运的浪费停滞的浪费管理的浪费动作的浪费过分加工的浪费丰田公司：为了彻底排

4、除浪费，首先建立JIT生产方式JIT要改善认识工厂常见烧钱现象以下全是库存浪费零部件、材料的库存半成品的库存成品的库存已向供应商订购的在途零部件已发货的在途成品水平面不良品调整时间长故障能力不平衡品质不一致缺勤点点停计划有误浪费的产生与固化过程问题发生真正解决问题的长久对策回避问题没办法应付了事好象应该有必要逃避产生浪费暂时增加库存应对一下应该保持库存领导说的认可浪费即成事实库存已成习惯与应该习惯化惰性造成浪费长期存在谁也不认为不合理形成浪费管理制度无意识浪费制造量＞市场需要：是浪费前工序生产（投入）量＞后工序用量过分强化个体的计件制，往往注意了局部利

5、益，而忽略了全体效益制造太多的浪费·生产线的品种切换；·每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无所事事；·时常因缺料而使机器闲置；·因上游工序发生延误，导致下游工序无事可做；·机器设备时常发生故障；·生产线未能取得平衡·有劳逸不均的现象·材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待。停滞（等待）的浪费辛辛苦苦一年才有10%纯利。库存与在制品的金额占年度营业额30%以上，财务报表上是资产，但经营管理人员要将其认为是负资产观念上：库存、停滞、制造太多可能造成是企业负资产搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失，分为放置、堆积、移动、整列等动作浪

6、费。1）物品移动所要的空间浪费2）时间的耗费3）人力、工具的占用4）搬运的物损搬送的浪费两手空闲的浪费一只手空闲的浪费动作中途停顿的浪费动作幅度太大的浪费拿的动作中途变换的浪费步行的浪费动作角度太大的浪费动作之间配合不联贯的浪费不懂技巧勉强动作的浪费掂脚尖勉强动作的浪费弯腰动作的浪费重复动作的浪费传统生产方式是粗放式管理，各工序存在大量在制品，即使动作稍慢，对生产也不会有太大的影响，就不会潜心研究动作浪费造成的效率低下问题。动作的浪费1、不是在肉体上、精神上提高强度与速度2、也不是靠勉强的动作来提高效率3、而是削除无价值的作业及不均匀、不平衡等现象，通

7、过安全的、经济的、舒适的、省力的、省时的作业来提高效率及创造价值效率改善的实质：管理浪费所有的事后管理与补救管理救火式管理重复管理等不产生价值的业务环节处理业务环节时间长（LEADTIME）了解产品的生产周期：（Leadtime)信息处理周期物品流动周期产品的生产周期生产订单接受生产销售决议生产计划作成采购计划作成采购周期加工周期组装周期送货周期用精益生产来看我们现场突出问题1、各工作中心停滞、中间库暂存物料。工厂内物流慢。没有看板拉动式地直送。2、设备管理薄弱3、现场硬件好，管理不够精细。4、人作业动作浪费多，同世界一流企业相比效率低。我们产品生产流

8、程我们产品生产流程？生产组织时间L/T时间？真正有价值的制造时间？无价值的浪费（停滞）时间？精