精益生产管理丰田生产方式

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1、精益生产管理(丰田式生产方式)1此资料来自www.3722.cn台商讯息网,大量管理资料下载何为精益生产精益生产方式70年代起源于丰田汽车公司丰田生产方式最终目标就是提高全公司的利润，为实现目标，大野耐一把消除浪费、降低成本就成为最基本目标精益生产(LeanProduction)是美国麻省工学院给丰田生产方式的名称2此资料来自www.3722.cn台商讯息网,大量管理资料下载不降低成本就无法提高利润成本中心型以计算或实际的成本为中心，加上预先设定好的利润而得出售价，其公式为：售价=成本+利润在供应<销量时，在垄断产品时可以如此定价3此资料来自www.3722.cn台商讯息网,大量管理资料

2、下载售价中心型在供应>销量时，以售价为中心，当市场售价降低时利润随之减少，其公式为：利润=售价－成本缺乏改善意识的企业属于此类型，市场好时有较高的利润，市场差时大幅度下降4此资料来自www.3722.cn台商讯息网,大量管理资料下载利润中心型在供应>销量时，以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须下降以获得的利润(目标利润)不会减少其公式为：成本=售价－利润5此资料来自www.3722.cn台商讯息网,大量管理资料下载减少浪费--降低成本的主要手段什么是浪费？不增加价值的(生产过程改变零件尺寸、形状或功能，非价格)活动是浪费尽管是增加价值的活动，但所用资源超过了绝对最少的界限，也是浪费

3、精益生产目的就是取消那些不增加产品价值的工作，即降低成本6此资料来自www.3722.cn台商讯息网,大量管理资料下载到处都存在浪费–7种表现生产过量的浪费等工造成的浪费搬运上的浪费加工本身的浪费库存的浪费操作作业的浪费生产废品、次品的浪费7此资料来自www.3722.cn台商讯息网,大量管理资料下载精益生产的基本思想准时化生产-JustInTime(JIT)只在用户需要时，按需要数量，生产用户满意(PQCDS)产品追求7零管理：零浪费、零缺陷、零库存、零停滞、零切换、零工伤、零工序间在制品8此资料来自www.3722.cn台商讯息网,大量管理资料下载精益生产的主要内容自主、无止境改善5S

4、均衡化同步同节拍生产目视管理多工序操作质量保证和过程控制准时化标准作业设备TPM管理自动化省人化看板生产快调工装混线平准化9此资料来自www.3722.cn台商讯息网,大量管理资料下载实现精益生产重要手段-拉动式看板管理后道工序向前道工序领取工件，前道只生产被领取那部分工件，实现适时、适量、适产品的生产供应商工序1工序2工序3用户拉动信号流向(看板)产品流向(物流)10此资料来自www.3722.cn台商讯息网,大量管理资料下载看板管理看板管理，是实施拉动式生产和准时化生产的目视管理工具。起指令、信息、防止生产和运送不良品作用(合格品才能挂看板)。看板可分为外协看板、工序看板、取货看板等

5、。逐步建立有条形码的看板，生产信息、生产统计、库存及在制品量进行计算机管理(如同超市管理)11此资料来自www.3722.cn台商讯息网,大量管理资料下载典型的工序看板前工序部件1-3线出口位置POS.12-2部件号A232-605C箱号:003箱内数量:100看板编号:2/5使用工序总装1-3入口位置POS.12-812此资料来自www.3722.cn台商讯息网,大量管理资料下载均衡化同步同节拍生产同步化节拍生产是按照生产工艺规定和物流顺序确定生产提前期条件下和产品总装配线保持同步地进行生产一个流的生产，前工序加工一结束即立即转到下一工序，尽量使工序间在制品接近于零一个流的生产，必须将设

6、备的布局进行调正，不是按类型而是按工序形成相互衔接的生产线(U形、T形等)13此资料来自www.3722.cn台商讯息网,大量管理资料下载一个流生产的要点单件流动:避免以批量为单位加工，应逐个完成相关工序加工按工序排列设备布置流水线按节拍进行生产，按看板和用户需求适时、适量、适物连续流动站立式走动作业培养多能工，一人多机(工序)操作设备小型化，排列U、L、三角形等作业标准化14此资料来自www.3722.cn台商讯息网,大量管理资料下载传统生产方式中的价值产生增值/(利润)物的移动存货不能小时/日/月搬运不能分加工能秒检查不能分/秒一个流生可最大限度排除运输、在制品多、停留等无价值的现象，

7、减少浪费丰田公司给“工作”的定义是:创造价值的劳动才是工作，拿取工件、放置和运送、集中零件、寻找工具等均称为无效劳动15此资料来自www.3722.cn台商讯息网,大量管理资料下载过剩生产是最严重浪费为什么会过剩是平衡生产和次废品需求，过剩生产说明由于人员和设备过多。表面效率和实际效率原来某工序生产100个，现通过努力增产到120个，表面效率得到提高，但实际祗需求(或生产线工艺节拍)100个，这就是浪费。实际效率没提高，