全员质量管理及考核制度

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1、全员质量管理及考核制度为提高全体员工的质量意识,加强质量管理,对实物质量、工作质量进行监督考核,并追溯各职能部门的管理工作是否运作良好。以经济标杆实施质量考核,达到提高产品质量和工作质量之目的,进一步增强员工的质量意识,完善管理,提高大家的工作质量。确保公司生产的产品在符合国家标准的前提下,不断提高产品外在质量和内在质量,从而把“奥凯”品牌打造成国内知名品牌,经公司研究决定,建立奥凯全员质检体系:一、全员质检体系顾名思义就是要求公司的全体员工——上至总经理,下至普通员工都要参与到产品的质量检验当中去。也就是从原材料采购到产品出厂的全过程中,每一位人员都

2、可以以质检员的身份发现问题、报告问题,确保产品质量,并不断促使公司研究和改进产品质量。企业的生存和发展离不开全体员工,而员工要通过企业才能实现自己的人生理想,二者相互依存,而企业要兴旺发达又要依靠质量的竞争。因此,员工应充分发扬主人翁精神,主动投入到公司的全员质检活动中去。公司则应对全体员工进行质量管理知识的教育培训,推动和引导全体员工参与全员质检,只有这样,我们的公司才能长久兴旺,我们的员工才能实现自己的理想。经公司研究决定,今年的8月份作为产品质量月。7月为宣导试行月份,8月份正式实行。在质量月活动中,公司拟组织开展下列质量管理活动,以提升全体人员

3、质量意识和推进产品质量提高:1.公司在7月份举办4次质量意识培训活动,培训内容涵盖质量控制体系、车间作业指导书、产品工艺操作基本知识、生产与自检标准、安全作业规程等多项内容。培训结束后,在8月初进行一次考核,对成绩优秀者(80分以上)按如下方案进行奖励:一等奖:1名,奖励现金200元二等奖:3名,奖励现金100元三等奖:5名,奖励现金50元2.公司在以后的每个月都进行质量管理培训活动,并定期进行考核,考核成绩计入个人公司档案,作为员工绩效考核指标之一,并作为提升和奖励的依据。3.在质量月活动中,针对原材料验收、工序检验、最终产品检验、产品入库的环节,结

4、合公司目前质量的状况,质量部特颁布下列检验规定与要求,公司各部门各岗位要遵照执行,执行效果按规定执行,具体内容如下:3.1定义问题。3.2对问题进行原因分析。3.3找出产生问题的所有条件。   3.4找出造成或影响条件的设备、材料和操作方法。   3.5制定改进计划。   3.6实施改进方案。   3.7检查实施结果,对结果进行评估。3.8改进现有工艺或制度。3.9执行新的工艺或制度。4.质量月活动结束后,公司评选出先进班组和先进个人,并进行奖励。5.终检一次合格率提升程度,(比6月份提升10个百分点)。若实现此目标后对相关部门、人员进行如下奖励:奖励

5、生产部经理1000元,车间主任500元,班组长300元,员工200元,辅助人员100元;奖励采购部和质量部经理500元,主管300元,员工100元。二、工序互检机制产品的生产过程、质量控制需要环环相扣、层层把关。每一位员工都必须牢固树立“下一道工序就是客户”的观念,不接收上一道工序的不合格品(产品只有合格品和不合格品两类),本工序交给下一个工序的都是合格品。因此,制定工序互检机制,确保工序互检工作“发现问题,解决问题,杜绝问题再出现”的质量持续改进要求。1.对公司内各工序出现的批量性问题(超过订单量的10%),由发现人报告IPQC处理,由IPQC填制《

6、制程异常反馈报告》;公司客户发现问题,销售部填制《品质异常报告》报质量部进行处理。处理完毕后,质量部填制《奖罚报告》通知人事行政部,由人事行政部对相关人员进行奖罚。对发现人奖励20元/次,对责任人罚款10元/次。2.工序互检奖惩办法2.1各工序在生产过程中,务必对在制品进行认真检查,及时发现并隔离不合格品,不让不合格品流入下道工序。下道工序发现不合格品后,通知车间主任和IPQC对不合格品进行确认,确认后IPQC填制《制程异常反馈报告》,处理完毕后,质量部填制《奖罚报告》通知人事行政部,由人事行政部对相关人员进行奖罚。对发现人奖励20元/次,对直接责任人

7、罚款10元/次。2.2原材料控制(含外协件)奖惩规定2.2.1采购标准及技术(1)工作标准。a.材料采购标准/技术要求由研发部根据产品要求制订并发放到采购部。b.采购员须按照采购标准选择适宜的供应商采购原材料。c.质量部根据材料采购标准/技术要求制订检验计划,实施检验。(2)处罚规定。a.需采购材料无采购标准/技术要求或采购标准/技术要求不明确导致无法采购,每次处罚研发中心100元。由采购部经理填制《奖罚报告》通知人事行政部,由人事行政部对研发中心进行处罚。b.不按采购标准/技术要求、或向非合格供应商采购原材料者,每次处罚相应采购人员100元。由质量部

8、填制《奖罚报告》通知人事行政部,由人事行政部对采购人员进行处罚。2.2.2入库验收(1)标准。

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