6S检查管理制度附件3

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1、附件3三佳食品公司文件编号版本/版次A1页码4文件名6S检查管理制度编写日期2013.3.15生效日期2013.3.15一、目的：为改善和提高企业形象,规范员工的日常行为及工作管理,提供良好的工作环境和气氛,以提升工作效率,二、范围：本制度适用于公司所属区域(包括生产车间、仓库、办公室、公共场所等)的“6S”管理现场。三、内容：3.1整理：区分要用的和不用的物品，不用的物品彻底清除掉。3.2整顿：需用物品依规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚。3.3清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。3.4

2、清洁：将上面3S实施的做法彻底化、制度化、规范化、并维持成果。3.5素养：养成依规定行事、从心态上养成好习惯。3.6安全：生产过程中能够在工作状态、行为、设备及管理等一些列活动中给员工带来安全舒适的工作环境四、职责4.1综合管理部负责周和月的检查及统计、评比。4.2各区域责任人负责每天对各区域的6S现场维护、整理、检查。五、操作程序5.1现场管理标准5.1.1整理：5.1.1.1所属区域内无不用的物品。5.1.1.2所属区域不用物品的清除，并按规定地点放置、标识和定期处理。5.1.2整顿：5.1.2.1

3、所属区域的物品（包括原材料、零部件、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、返修品、工具等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置、标示清楚。5.1.2.2各区域的工具、工装（包括办公用具、生产工具、维修工具、测量工具、夹具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车、灭火器等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置。5.1.2.3各区域的文件资料（包括政策制度、文件、通知、标准、图纸、各种报表、记录表及档案等）均按规定整齐放置，且为最新有效版本。5.1.2.4各区域所用的劳动工具（包括扫帚、拖把、抹布、垃圾

4、桶等）须按规定整齐放置。附件35.1.2.5各区域通道无物品堆集、保持通畅。5.1.3清扫、清洁：5.1.3.1各区域所使用的设备、器具及工装夹具等表面无污垢、积油、积尘、并亮丽。5.1.3.2区域内地面无杂物、纸屑、积尘、积水（油）。5.1.3.3区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。5.1.3.4各种作业记录（包括设备保养表、产品标识、产品交接单、原始凭证、日报表、统计表、报表等）均按时记录，且记录须规范、准确。5.1.3.5各区域每周至少进行一次大扫除。5.1.4素养：5.1.4.1全体员工必须

5、养成良好习惯、自觉按规定开展现场管理活动。5.1.4.2各车间主管、经理应按规定对本责任区进行自查、并指导培训所属员工，组织全员逐步把“6S”活动向前推进，提高现场管理水平。5.2实施方法5.2.1公司成立6S管理委员会，6S管理委员会小组成员负责每周对各区域的6S检查、考核，及月度的。5.2.2确定各区域负责范围及责任人5.3检查、评比及考核管理规定：5.3.1公司6S管理委员会小组成员检查结果和整改完成情况，均以排行榜形式公布于众。5.3.2评比：5.3.3.1每周根据各区域检查结果及不符合项的整改

6、情况进行口头及书面通报各整改单位并进行公布.5.3.3.2每周及每月的检查评比结果以书面形式总结上报主管副总、综合管理部备查。同时对其结果进行评比、考核公布.5.3.4考核：5.3.4.1每月被评为优秀部门的：车间奖励100元、办公室奖励50元（含仓库50元）。5.3.4.2考核内容20条，标准计分按100分制（如考核内容不涉及本单位的分值将加在其它内容上）。5.3.4.3每周考核一次（星期天除外），考核结果于第二天上午10:00前进行张贴公布.5.3.4.4每周及每月考核结果分别上报给副总经理和董事长

7、.5.3.4.5每月成绩统计:总分=每次考核打分之和；平均分=总分/考核次数。5.3.4.6每月对现场管理的奖罚情况和存在的问题要书面总结，于次月6日前报总经理。5.3.5检查内容（见附表）5.4奖惩办法5.4.1针对每周的6S检查，及时提出整改意见或通知，在提出整改意见或者通知三个工作日之内依然没有进行整改的，处罚各区域责任人10元。附件35.4.2针对每周的检查结果，连续两周周评结果在60分以下的相关车间（部门），对其责任人和主管领导处罚20元整，连续两周在90分以上的相关车间（部门），奖励其责任人

8、和主管领导20元。5.4.3优秀:月平均得分在90分以上（含90分）的单位为优秀单位，公司予以奖励。奖金设置：车间100元，办公室50元（含仓库）5.4.4合格:月平均得分在70≤X≤90分的单位为合格单位,提出书面整改通知，公司对其不奖不惩；5.4.5不合格:月平均得分不足70分的单位为不合格单位，第一次口头警告；第二次下发整改通知书责令其限期整改；第三次还未整改的，则对车间责任人罚100元，办公室责任人罚50元。（含仓库）；5.4.6各