6s管理制度范文3篇

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1、6s管理制度范文3篇　　6s管理制度范文一：　　一目的　　为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。　　二范围　　公司全体职员　　三权责　　6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。　　四6S诠释　　4.16S管理之概念　　6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。

2、　　4.26S管理之内容　　⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;　　⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境;　　⑷清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度;⑸修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯;　　⑹安全：按章操作，确保人身

3、和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。　　五 考核　　5.1平时由6S推行小组实施日常监督和考核。　　5.2每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。　　5.3每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。　　5.4每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。　　5.56S考核最终纳入班组和个人绩效考核。　　四附则　　4.1具体考核标准参照《6S检查表》。　　4.2本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。　　4.

4、3本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。　　4.4本规定自颁发之日起开始生效。 　　6s管理制度范文二：　　1.目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并　　持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。　　2.范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。　　3.定义：　　3.1工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件;这种条件可以是人的因素(如：心理的、社会的)、物的因素(如：温度、湿度、洁净度等)，物的因素一般包括：车间

5、维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。　　3.26S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、　　SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是　　“S”，所以简称为“6S”。　　3.3整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。　　3.4整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识

6、，使寻找需要品的时间减少为零。　　3.5清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。　　3.6清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。　　3.7素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下　体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。　　3.8安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环

7、境。　　4.职责：　　4.1各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理：。　　4.26S检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。　　5.生产车间现场6S管理制度　　5.1现场管理原则：使生产现场的一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设施的用途和状态都明确;一切不安全因素都要排除，达到6S管理的要求。　　5.2工作环境区域划分：生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。　　5.36S检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一

8、次对公司内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查发现的不符合事项开具《6S整