6s管理制度范文.doc

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1、6s管理制度范文当今世界企业之间充满竞争,企业要生存和发展,必须始终地致力进步本身产品的竞争力。6S治理作为一种行之无效的企业治理方法,正被越来越多的企业采纳。经过6S治理可以始终进步企业综合治理程度,树立企业笼统和品牌。本文是学习啦小编为大家整顿的6s治理制度范文，仅供参考。[6s治理制度范文一:6s治理，6s现场治理，6s治理制度]整顿:将办公场所和工作现场中的物品，设施清楚的区分为需求品和不需求品，对需求品进行妥善保管，对不需求品进行解决或报。整顿的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清新，政界的环境，提升企业笼统。一，整顿的推行方法

2、:1，对工作场所进行全盘点检。2，对物品制订“需求”与“不需求”的标准。3，对不需求物品进行处置4，对需求物品进行应用频度考察。5，每日自我检查二，因不整顿而发生的浪费，1，空间的浪费，2，应用货架或橱柜的浪费3，整机或产品变旧而不能应用的浪费4，使放置处变得炸小5，废品治理的浪费6，库存治理或盘点所花时间的浪。三，整顿的重点:1，检查以后车间里，工作里或办阻力有无放置不必要的资料，零部件。2，设施，工装夹具能否进行了点检预备，作业能否规范，有无违章作业。3，操作规程能否张贴在规定的地位，各种警示牌能否齐全。整理:将需求品依照规定的定位、定量等形式进

3、行摆放划一，并对其做标识，使寻觅需求品的时间缩小为零。整理的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清新，政界的环境，提升企业笼统。一，整理的推行方法:1、落实整顿工作。2、对需求的物品明确其放置场所。3、贮存场所要实行地面画线定位。4、对场所、物品进行标记、标识。5、制定废弃物解决办法。二，整理的重点:1、现场必要的物品、元器位和工装夹能否散乱存放。2、存放的物品、元器件和存放地点有无标识。3、当你需求取用物品时，能否能迅速地拿到，并且不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放能否划一、有序。清扫:将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保

4、持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的形状，并防止净化的发生。清扫的目的:消弭脏污，保持现场干净、明亮，进步设施的功能，进步作业品质，进步产质量量缩小安全隐患。清扫活动的重点:就是必须依照如下步骤实施方能真正起到效果。清洁:将整顿、整理、清扫的实施做法进行到底，且维持其正果，并对其理想做法予以标准化、制度化。清洁的目的:维持前面“3s”的成果。清洁的推车方法:1、落实前“3s”工作。2、设法养成整洁的习气。3、制定目视治理的标准。4、制定“6s”实施方法。5、制定考核方法。6、制定奖惩制度，增强执行。7、配合每日清扫做设施清洁点检。8、高层主管经常驻

5、带关，带动全员注重“6s”活动。素养塑造人的质量，建立治理根基。素养:以“兽性”为出发点，经过整顿、整理、清扫等正当工科化的改善活动，造就上下一体的共同治理言语，使整体人员养成守标准、守规定的良好习气，进面促进治理程度全面地提升。目的:造就具有好习气、恪守规定的员工，进步员工文化礼貌水准，营建良好的团队精神氛围。安全消弭所有安全隐患。安全:指企业在产品的生产过程中，能够在工作形状、行为、设施及治理等一系列活动中给员工带来既安全又温馨的工作环境。目的:保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的瘦弱与安全:杜绝事故苗头，避免事故发生，向事故为“零”应战。[

6、6s治理制度范文二:企业6s治理制度]咱们的6s标语异乎寻常的中央，除了美观以外，最重要的是在于执行，此套6s是市面是最有执行力的标语，当您遇到上面的成绩时，不如买一套回去，提示本人和员工。依照下面的方法去做，咱们多数人都讨厌日自己，但日自己好的治理不得不学，否则，咱们有什么资历去讨厌他?到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂，印象又是顺便强烈。从厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放，可说是整划一齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽

7、丽整洁无比。人们头头是道的在工作，物品也头头是道的在流动，兴许你会问，难道这就是以日本这样一个本身天然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强权的道理吗?在日本的企业里，答案是肯定的，他们一直认为，划一清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、进步生产效率及降低产品不良最重要的基础工程。挂图大师在国内从事企业治理的工作多年，因工作的关系，看过相当多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洞洞，厂区内只管不少的工厂注重绿化，但是总是横七竖八的缺乏布局性的摆放许多东西，在许多的办公场所灯光显得昏暗，办私人具缺乏一致，办公桌上的文件或文具随便放置，假如

8、是如此的办公场所，[效率]岂会自天而降。再看厂内车间，机器设施定位缺乏流畅，且满布灰尘，颐养缺乏，原料、半成