磨具设计杯子说明书

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1、“塑料模具设计”课程设计任务书姓名专业班级教研室主任题目塑料杯子磨具设计指导教师设计时间2012年12月26日～1月6日（共2周）设计地点制品：水杯子材料：聚乙烯料厚：2mm成型方法：注射成型数量：100万件课程设计提交的档案材料1.设计计算说明书8000字（A4幅面）1份2.模具装配图（1#图纸）1张3.模具工作零件图（2#或3#图纸）3张4.上述材料电子文档21基本要求及设计步骤建议：1、调研、消化原始资料:收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工、特种工艺等有关资料；消化吸收塑料制件图，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求；分析工艺资料，了解所用塑料的物

2、理性能、成型性能以及工艺参数；2、选择成型设备:3、拟定模具结构方案：型腔数目与布置—选择分型面－确定浇注系统－选择脱模方式－模温调节－确定主要零件的结构和尺寸－支承与联接，选用标准模架，并讨论论证方案选出最佳；4、绘制模具装配图：采用1：1比例，先从型腔开始，由里向外，主视图与俯视图、侧视图等同时进行：型腔与型芯的结构；浇注系统、排气系统的结构；分型面及分型脱模机构；合模导向与复位机构；冷却或加热系统的结构形式与部位；安装、支承、连接、定位等零件的结构、数量及安装位置5、绘制型腔型芯零件图，尺寸公差行为公差粗糙度标注完全；标注技术要求，填写标题栏6、编写设计说明书一份，要求内容详实，

3、措词准确，具有较好的可读性；7、其它详见《“塑料模具设计”课程设计指导书》。目录绪论4第1章塑料注塑成型模具设计5第2章塑料注塑成型模具设计92.1注塑机类型的选择92.2注射机有关工艺参数的校核9第3章成型零件的设计103.1分型面的确定103.2成型零件的结构形式113.2.1凹模结构设计113.2.2型芯结构设计113.3成型零件的强度计算123.3.1外型尺寸133.3.2内腔尺寸13第4章浇注系统的设计154.1浇注系统设计的基本要点154.2主流道的设计154.3浇口套164.4冷料穴16214.5排气系统的设计164.5.1引气设计164.5.2该套模具的排气方式16第5

4、章导向机构的设计175.1导柱导向机构的基本要点175.2导套的要求17第6章塑料脱模机构的设计186.1脱模机构设计的总体原则186.2整个开模过程186.3开模行程与推出机构的校核18第7章冷却系统的设计187.1冷却系统207.2冷却介质207.3冷却装置的布置207.4冷却系统考核207.4.1塑料传给模具的热量207.4.2由冷却水带走的热量217.4.3热传导面积（冷却水道表壁的面积）217.4.4冷却水管总长度21第8章模具设计心得与体会2221绪论此次的设计任务既大口水杯注射模具设计,模具模型摆在面前,如何才能以最快的速度设计出模具来,并降低成本,首先应考虑CAD/CA

5、M/CAE技术如何才能在设计中发挥其最主要优势,从最初的零件3D建模到最后的模具各部分零件的装配，都完全依靠PRO/ENGINEER的各个模块，因此设计的关键就是PRO/ENGINEER设计软件在注射设计中的应用问题，并且由于该零件的尺寸及复杂程度，使得分模与型腔及型芯的设计工作变的尤为关键，为完成这次设计任务，我对该软件的几个常用模块，特别是零件、曲面、工程图及模具模块进行了比较深入的学习，借助PRO/ENGINEER，使设计工作达到事半功倍的效果。根据当前注射模具的发展要求，设计工作应广泛运用CAD/CAM/CAE技术，提高模具精度、延长模具寿命、降低成本，提高模具标准化水平和模具

6、标准的使用率。为达到这一设计目标，次设计完成了以下工作：有产品的3D建模，借助PRO/ENGINEER设计软件创建型腔、活块以及其他零件，并自动生成所需要的零件工程图；使用草图和厚度检测，评估零件；直接参照产品三维模型，创建分模曲面及滑快，再生成模具型腔组件（动模、定摩）；还利用PRO/ENGINEER的分析功能，进行拔模检测，仿真模具开模顺序，计算填充内容、型腔曲面面积等，从标准模架选择到产品输入，全部采用2D化设计，可大大缩短模具设计周期。我在大口杯模具设计过程中，从零件建模到型腔、型芯的设计、模架设计，基本做到了无图纸化设计，这样不但提高了模具的知道精度，而且能缩短设计时间，以确

7、保我皑皑较短的时间内完成设计。在设计过程中，本人遇到了不少的困难，但通过查阅相关资料、虚心请教以及和同学相互讨论，尤其是指导老师的悉心指导，都一一把困难克服了。相信本设计能符合设计要求，顺利完成毕业设计任务。由于文人知识水平不高，设计中肯定还会有不完善的地方，恳求老师们批评指正。21第一章水杯制件的工艺性分析1.1水杯制件图结构分析1.1.1水杯制件结构图1.1.2结构分析根据已知的制件参数可以看出，此制件为水杯制件，水杯底部直径为100mm，