磨具毕业设计计算说明书

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1、注射机型号：理论注容：螺杆直径：注射压力：注射行程：注射时间：塑化能力：注射方式：螺杆合摸力：最大成型面积：移模行程：最大模具厚度：最小模具厚度：模板尺寸：拉杆空间：合模方式：液压-机械推出形式：两侧推出及中心推出电动机功率：喷嘴球半径：喷嘴口直径：定位孔直径：2.1注射机型号的确定（1）模具所需塑料熔体注塑量，注塑压力一副模具所需塑料的质量或体积初步选定的型腔数量单个塑件的质量或体积浇注系统的质量或体积（浇注凝料）（2）塑件和流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积及所需锁模力塑件及流道凝料在分型面上的投影面积单个塑件在分型面上的投影面积流道凝料（包括浇口）在分型面的投影面

2、积，用计算模具所需的锁模力塑料熔体对型腔的平均压力，取25（3）选择注塑机型号：注塑机的最大注塑量，额度注射量和额定锁模力应满足：注射系数，无定型塑料取0.85，结晶型塑料取0.75，（聚丙烯）为结晶型塑料，故选择注射机校核注塑机技术参数1）注射压力的校核注射压力安全系数，取1.25。约为，本次设计取2）锁模力的校核型腔的平均计算压力锁模力安全系数通常取故锁模力满足要求。3）注射机安装模具部分相关尺寸喷嘴尺寸：主流道始端凹球面半径喷嘴球面半径定位圈尺寸：高度取模具厚度：注射机允许的最小模厚，即动定模间最小开距注射机允许的最大模厚，即动定模间最小开距模具长宽尺寸比模具尺寸模具与

3、注射机安装关系：螺钉式/压板式开模行程校核与推出机构的校核：该零件需设计侧向分型抽芯机构，抽心距应比侧凹的深度达，所以，即推出距离（脱模距离），取包括浇注系统凝料在内的塑件高度，取明显小于故应满足，其中因为2.2浇注系统的设计表面粗糙度为2.2.2主流道设计1、垂直式主流道（1）主流道小端尺寸主流道半锥角取（2）主流套衬套的形式：45钢（3）主流道剪切速率：主流道平均半径模具体积流量2.2.3分流道设计分流道设在分型面上，截面取半圆形，直径取2.2.4浇口的设计采用点浇口，浇口位置设在两车轮间的轴中心处。点浇口尺寸计算：塑料系数，取0.7系数，，，取，点浇口直径取，浇口长度取

4、。2.2.6冷料穴的设计设在动模板上，直径与主流道大端直径相同，深度为直径的1倍～1.5倍。型腔和型芯工作尺寸的计算：1）成型零件尺寸的计算（1）型腔径向尺寸按表2-11，，，按表2-11，，，（2）型芯径向尺寸（3）型腔深度尺寸和型芯高度尺寸：（4）中心距尺寸：2.4脱模推出机构的设计（1）推出机构应设计在动模一侧。（2）推力点设置在车轮轴中心位置。（3）推出方式：手动推出、机动推出、液压或气动推出。2.4.1脱模力的计算视为薄壁件脱模力：脱模系数塑料的线膨胀系数在脱模温度下塑料的抗拉弹性模量塑料软化温度脱模时塑件温度塑件的壁厚型芯脱模方向的高度2.5侧向分型抽芯机构设计分

5、类：机动、液压、气动及手动等采用斜导柱侧向分型与抽芯机构2.7合模导向机构一般分为动定模之间的导向，推板的导向，推件板的导向2.8排气系统的设计采用排气槽排气槽尺寸：深度H：，宽：上图所示的排气槽中H尺寸为2.9温度调节系统（1）冷却系统排列方式及具体形式（2）冷却系统的具体位置及尺寸确定（3）侧滑块及侧型芯的冷却（4）冷却元件的设计，故取90，，取220