多格盒注塑磨具设计说明书1

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1、目录一、塑件成型工艺性分析31、塑件的分析32、ABS的性能分析33、ABS的注射成型过程及工艺参数4二、拟定模具的结构形式41、分型面位置的确定42、型腔数量和排列方式的确定53、注射机型号的确定5三、浇注系统的设计61、主流道的设计72、分流道的设计83、浇口的设计84、校核主流道的剪切速率85、冷料穴的设计及计算9四、成型零件的结构设计及计算91、成型零件的结构设计92、成型零件钢材的选用103、成型零件工作尺寸的计算104、成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算10五、模架的确定111、各模板尺寸的确定112、模架各尺寸的校核11六、排气槽的设计12七、脱模推出机构的设计121

2、、推出方式的确定122、脱模力的计算133、校核推出机构作用在塑件上的单位压应力13八、冷却系统的设计131、冷却介质132、冷却系统的简单计算133、凹模嵌件和型芯冷却水道的设置13九、导向与定位结构的设计14十、总装图和零件图的绘制15参考文献1513一、塑件成型工艺性分析1、塑件的分析塑料盒，大批量生产，精度：MT5。（1）外形尺寸该塑件壁厚为3mm，塑件外形尺寸一般，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型。（2）精度等级按实际公差MT5进行计算。（3）脱模斜度ABS属于无定型塑料，成型收缩率较小，参考表2-10选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1°。2、ABS的性能分析（

3、1）使用性能综合性能好，冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电气性能良好；易于成型和机械加工，其表面可镀铬，适合做一般机械零件、剪摩零件、传动零件和结构零件。（2）成型性能1)无定型料，吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件要求长时间预热干燥。2)流动性中等，溢变料0.04mm左右3)ABS的主要性能指标表1：塑料名称ABS密度g/cm1.02-1.08比容cm/g0.86-0.98吸水率％0.2-0.413收缩率％0.4-0.7熔点C130-160比热容1470屈服强度MPa50拉伸弹性模量MPa1.4抗弯强度MPa80抗压强度MPa53弯曲弹

4、性模量MPa1.43.ABS的注射成型过程及工艺参数（1）注射成型过程1)成型前的准备。对ABS的色泽、粒度和均匀度等进行检验，由于HIPS吸水性较大，成型前应进行充分的干燥。2)注射过程。塑件在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。3)塑件的后处理。处理的介质为空气和水，处理温度为60~75℃，处理时间为16~20s。（2）注射工艺参数1）注射机：螺杆式，螺杆转数为30r/min.2）料筒温度（℃）：后段150~170；中段165~180；前段180~200.3）喷嘴温度(℃):170~1804

5、）模具温度(℃):50~805）注射压力(MPa):60~1006）成型时间（s）:30(注射时间取2.2，冷却时间19.8，辅助时间8).二、拟定模具的结构形式1、分型面位置的确定通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在端盖截面积最大且利于开模取出塑件的底平面上，其位置如图所示。132、型腔数量和排列方式的确定（1）型腔数量的确定该塑件采用的精度一般5级，且需要保证表面质量，考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的大小关系，以及制造费用和各种成本费等因素，初步定为一模一腔，多点浇口形式。（2）（2）模具结构形式的确定从上面的分析可知，本模具设计为一模一腔，多点浇口形式，定模部分需要单独开设

6、分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板、支撑板和脱模板。由上综合分析可确定选用带脱模板和脱料板的三分型面注射模。3、注射机型号的确定（1）注射量的计算通过三维建模设计分析计算得：塑件体积：130.20塑件质量：130.20×1.02=132.804g式中，参考表4-44可取1.02g/cm.（2）浇注系统凝料体积的初步估算浇注系统的凝料在设计之前是不能确定准确的数值,但是可以根据经验按照塑件体积的0.2~1倍来估算.由于本次采用流道且较长,因此浇注系统的凝料按塑件体积的0.5倍来估算,故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积为(3)选择注射机根据第二步计算得出一次注入模具型腔的塑料

7、总质量185.93cm,并结合式(4-18)则有：185.93/0.8=232.41cm。根据以上的计算,初步选定公称注射量为320cm,注射机型号为XZY-300卧式注射机，其主要技术参数见下表：理论注射容量/320移模行程/mm150螺杆柱塞直径/mmV注射压力/MPa60最大模具厚度/mm355775最小模具厚度/mm285注射时间/s2.2锁模形式液压-机械拉料杆内间距/mm400300模具定位孔直径/mm125螺杆转速/r·min0~200喷球嘴直径/mm12锁模力/k